Методика проведения экспертизы промышленной безопасности трубопроводов

Методика проведения экспертизы промышленной безопасности газопроводов

Методика проведения экспертизы промышленной безопасности газопроводов регламентируется правовым документом «Методика проведения экспертизы промышленной безопасности и определения срока дальнейшей эксплуатации газового оборудования промышленных печей, котлов, ГРП, ГРУ, ШРП и стальных газопроводов».

Скачать полный текст документа в PDF: metodika.pdf [480,34 Kb] (cкачиваний: 196)

Рекомендуется для организаций любых организационно-правовых форм собственности и индивидуальных предпринимателей.

Методика проведения промышленной безопасности и определения срока дальнейшей эксплуатации газового оборудования промышленных печей, котлов, ГРП, ГРУ, ШРП и стальных газопроводов (в дальнейшем — «Методика») устанавливает рекомендации по порядку экспертизы газового оборудования промышленных печей, котлов, ГРП, ГРУ, ШРП и стальных газопроводов.

Экспертиза в объеме настоящей Методики обеспечивает получение и обработку необходимой и достаточной информации о техническом состоянии и функциональных возможностях газового оборудования промышленных печей, котлов, ГРП, ГРУ, ШРП, стальных газопроводов и позволяет определить:

— остаточный срок службы до очередного ремонта или списания;

— допустимые пределы эксплуатационной нагрузки, соблюдение которых обеспечивает безопасную и безаварийную работу газового оборудования.

Документ распространяется на экспертизу газового оборудования промышленных печей, котлов, ГРП, ГРУ, ШРП и стальных газопроводов.

xn--c1a0ahw.xn--p1ai

Методика проведения экспертизы промышленной безопасности трубопроводов

  1. РосТепло.ru
  2. Документы
  3. Промышленная безопасность
  4. РД (руководящие документы)
  5. РД 10-369-00. Положение по проведению экспертизы промышленной .

Cкачать бесплатно РД 10-369-00. Положение по проведению экспертизы промышленной безопасности паровых и водогрейных котлов, сосудов, . в архиве .zip (11 кБт)

Положение по проведению экспертизы промышленной

безопасности паровых и водогрейных котлов, сосудов,

работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды

Редакционная коллегия: B.C. Котельников (председатель), Н.А. Хапонен, А.А. Шельпяков (Госгортехнадзор России); В.И. Сидоров, О.В. Покровская (НТЦ «Промышленная безопасность»); Ю.К. Петреня, И.А. Данюшевский, М.Л. Табакман (АООТ «НПО ЦКТИ им. И.И. Ползунова»); А.К. Зыков, Н.И. Курдюмов, Г.И. Ториков (ЗАО «ДИЭКС»); В.И. Рачков (НИИХИММАШ); В.В. Гусев (РАО «ЕЭС России»); В.Н. Скоробогатых (ГНЦ «ЦНИИТМАШ»); П.А. Антикайн (ВНИИАМ); А.Г. Вихман (ЗАО «Петрохим Инжиниринг»)

1. Область применения

1.1. Положение по проведению экспертизы промышленной безопасности паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды (далее Положение) устанавливает требования к порядку проведения экспертизы промышленной безопасности (далее экспертизы), оформления и утверждения заключений экспертизы промышленной безопасности паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды, требования к экспертным организациям.

1.2. Настоящее Положение предназначено для экспертных организаций, независимо от их ведомственной подчиненности, форм собственности и хозяйственной деятельности, осуществляющих экспертизу промышленной безопасности:

паровых котлов, трубопроводов пара и сосудов, работающих под давлением выше 0,07 МПа;

водогрейных котлов и трубопроводов горячей воды с температурой воды выше 115 °С.

1.3. Правила разработаны в соответствии с требованиями:

Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97 № 116-ФЗ;

Федерального закона «О лицензировании отдельных видов деятельности» от 25.09.98 № 158-ФЗ;

Положения о Федеральном горном и промышленном надзоре России, утвержденного Указом Президента Российской Федерации от 18.02.93 № 234;

Постановления Правительства Российской Федерации от 17.07.98 № 779 «О федеральном органе исполнительной власти, специально уполномоченном в области промышленной безопасности»;

Постановления Правительства Российской Федерации от 25.12.98 № 1540 «О применении технических устройств на опасных производственных объектах»;

Распоряжения Президента Российской Федерации от 31.12.91 № 136-РП «Вопросы Государственного комитета по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и горному надзору при Президенте Российской Федерации»;

Правил проведения экспертизы промышленной безопасности (ПБ 03-246—98), утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 06.11.98 № 64;

Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 28.05.93 № 12;

Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 10-115— 96), утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 18.04.95 № 11;

Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (ПБ 03-75—94), утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 18.07.94 № 45, а также других нормативных технических документов, регламентирующих жизненный цикл объектов котлонадзора.

2. Основные понятия и определения

В настоящих Правилах применяются следующие понятия и определения.

Экспертиза промышленной безопасности — оценка соответствия объекта экспертизы предъявляемым к нему требованиям промышленной безопасности, результатом которой является заключение.

Объекты экспертизы — технические устройства, проектная документация и иные документы, связанные с эксплуатацией опасного производственного объекта.

Система экспертизы промышленной безопасности — совокупность участников экспертизы промышленной безопасности, а также норм, правил, методик, условий, критериев и процедур, в рамках которых организуется и осуществляется экспертная деятельность.

Лицензируемый вид деятельности — вид деятельности, на осуществление которого на территории Российской Федерации требуется получение лицензии в соответствии со статьей 2 Федерального закона «О лицензировании отдельных видов деятельности» от 25.09.98 № 158-ФЗ.

Экспертная организация — организация, имеющая лицензию Госгортехнадзора России на проведение экспертизы промышленной безопасности в соответствии с действующим законодательством.

Заключение экспертизы — документ, содержащий обоснованные выводы о соответствии или несоответствии объекта экспертизы требованиям промышленной безопасности.

Эксперт — специалист, осуществляющий проведение экспертизы промышленной безопасности.

Заказчик — организация, обратившаяся с заявкой на проведение экспертизы промышленной безопасности.

3. Общие положения

3.1. Объекты экспертизы:

паровые котлы, трубопроводы пара и сосуды, работающие под давлением выше 0,07 МПа;

водогрейные котлы и трубопроводы горячей воды с температурой воды выше 115 °С.

3.2. Предметом экспертизы, согласно настоящему Положению, могут быть объекты котлонадзора в следующих случаях:

3.2.1. По окончании расчетного срока службы.

3.2.2. При авариях паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды или при попадании их в условия чрезвычайных ситуаций.

3.2.3. При выявлении в процессе эксплуатации паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды дефектов, вызывающих сомнение в прочности конструкции, или дефектов, причину которых установить затруднительно, а также в случаях эксплуатации их с отступлениями от паспортных характеристик.

3.3. Экспертные организации проводят экспертизу промышленной безопасности паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды в соответствии с действующим законодательством, правилами безопасности, нормативно-правовыми документами Российской Федерации, Госгортехнадзора России, Положением по проведению экспертизы промышленной безопасности паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды и требованиями к экспертным организациям Системы экспертизы промышленной безопасности.

3.4. Экспертиза промышленной безопасности проводится экспертными организациями, имеющими лицензии Госгортехнадзора России на соответствующие виды деятельности. Основание для выдачи лицензии — официальное признание и подтверждение компетентности и независимости организации.

3.5. Лицензии на проведение экспертизы промышленной безопасности паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды выдаются органами Госгортехнадзора России в соответствии с Федеральным законом «О лицензировании отдельных видов деятельности» от 25.09.98 № 158-ФЗ, а также действующими документами Госгортехнадзора России, регламентирующими лицензионную деятельность.

3.6. Надзор за Соблюдением экспертными организациями лицензионных требований и условий осуществляется органами Госгортехнадзора России.

4. Требования к экспертным организациям

4.1. Организация-заявитель должна иметь статус юридического лица и организационную форму, соответствующую требованиям Гражданского кодекса Российской Федерации.

4.2. Организация, а также ее персонал не должны подвергаться коммерческому, финансовому, административному или другому давлению, способному оказать влияние на выводы и оценки экспертной организации.

4.3. Экспертная организация должна иметь:

штатных аттестованных экспертов, специалистов по визуальному, измерительному и другим видам неразрушающего контроля, механическим и иным видам испытаний, по расчетам на прочность, металлам, сварочным и наплавочным материалам, технологии производства сварочных работ и т.д.;

аттестованную лабораторию неразрушающего контроля;

исправное и поверенное контрольное и испытательное оборудование, паспортизованные эталоны и образцы, а также необходимые приспособления и расходные материалы;

аттестованные методики, технические регламенты, а также другие нормативные технические и методические документы, соблюдение требований которых обязательно при проведении экспертизы;

документы об аттестации экспертов, руководителей и специалистов, имеющих отношение к проведению экспертизы;

систему регистрации, протоколирования и хранения результатов экспертизы, форм первичной и отчетной документации по результатам проведения экспертизы промышленной безопасности на объектах котлонадзора, зависящих от конструктивных особенностей оборудования;

систему качества выполняемых экспертной организацией работ, Руководство по качеству, разработанное в соответствии с требованиями ИСО 9000.

5. Требования к порядку проведения экспертизы

5.1. Экспертная организация обязана проводить экспертизу промышленной безопасности паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды в соответствии с Требованиями к экспертным организациям Системы экспертизы промышленной безопасности, лицензионными требованиями и условиями, согласно области аккредитаций, настоящим Положением по проведению экспертизы промышленной безопасности паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды и выдавать экспертное заключение, соответствующее установленным требованиям.

5.2. Процесс проведения экспертизы состоит из следующих этапов:

5.2.1. Предварительный этап.

При обращении заказчика в экспертную организацию по вопросу проведения экспертизы промышленной безопасности паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды, экспертная организация проводит предварительный этап переговоров с заказчиком с целью его информирования о порядке проведения экспертизы и обсуждения вопросов, касающихся проведения экспертизы, в том числе содержание и ход экспертизы, составление календарного плана и др.

Предварительные переговоры оформляются протоколом экспертной организации (экспертом), ответственной за проведение экспертизы.

5.2.2. Заявка, договор или другие документы, устанавливающие условия проведения экспертизы.

Экспертиза проводится на основании заявки заказчика или других документов, в соответствии с согласованными условиями договаривающихся сторон.

Договор (документы) на проведение экспертизы оформляется после предварительных переговоров и содержит:

реквизиты договаривающихся сторон;

область аккредитации экспертной организации;

перечень информации, материалов и других документов, необходимых для проведения экспертизы, в соответствии с действующей нормативной технической документацией;

согласие заказчика на выполнение требований, обязательных для проведения экспертизы, в частности проведение экспертизы на месте и оплата расходов на ее проведение независимо от результата экспертизы.

Срок проведения экспертизы определяется сложностью объекта экспертизы, но не должен превышать 3 мес. с момента получения комплекта необходимых материалов и документов в полном объеме в соответствии с действующей нормативной технической документацией, и выполнения всех иных условий проведения экспертизы.

5.2.3. Процесс экспертизы.

Процесс проведения экспертизы включает:

назначение экспертов и руководителя, группы экспертов;

подбор материалов и документации, необходимых для проведения экспертизы объекта;

Эксперты должны быть назначены официально приказом по экспертной организации с определением их полномочий в порядке, установленном экспертной организацией.

Для проведения экспертизы назначается один или, при необходимости, группа квалифицированных экспертов и руководитель группы экспертов.

Экспертная организация, при необходимости, может привлекать специалистов других организаций для участия в проведении экспертизы промышленной безопасности паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды.

Материалы и документация,

необходимые для проведения экспертизы

Для проведения экспертизы промышленной безопасности паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды заказчик обязан представить:

данные о заказчике и объекте экспертизы;

проектную, конструкторскую, эксплуатационную, ремонтную документацию и паспорта на технические устройства, инструкции, технологические регламенты, стандарты (технические условия) и другую документацию, связанную с эксплуатацией технических устройств;

акты испытаний, сертификаты, в том числе, при необходимости, на комплектующие изделия, прочностные расчеты и т.п.;

сведения о состоянии промышленной безопасности (динамика аварий, травматизма);

договор страхования риска ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасного производственного объекта.

Перечень и объем исходных данных, а также документация для проведения экспертизы уточняются в зависимости от объекта экспертизы.

При необходимости экспертная организация имеет право запросить у заказчика дополнительную документацию по рассматриваемому объекту экспертизы. При несоответствии представленных материалов и документации установленным требованиям, экспертная организация уведомляет заказчика о сроках представления материалов и документации в полном объеме в соответствии с действующей нормативной технической документацией. Срок представления экспертной организацией уведомления не должен превышать 7 дней со дня получения материалов.

В случае непредставления в согласованный заказчиком и экспертной организацией срок запрашиваемых материалов и документации экспертиза не проводится, а материалы и документация возвращаются заказчику.

Экспертиза промышленной безопасности включает в себя техническое диагностирование паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды, контроль указанного оборудования и материалов неразрушающими методами.

Техническое диагностирование и неразрушающий контроль проводятся в соответствии с нормативно-технической документацией (государственные и отраслевые стандарты, руководящие документы, методические указания, инструкции и др.), согласованной с Госгортехнадзором России.

5.2.4. Оформление и выдача заключения экспертизы.

Результаты экспертизы объектов оформляются каждым членом экспертной группы в виде отчета (заключения, акта). Руководитель группы (ведущий эксперт) составляет проект сводного экспертного заключения по объекту в целом с учетом отчетов членов экспертной группы, который служит основанием для консультаций и принятия решения о выдаче положительного или отрицательного заключения экспертизы, с последующим его рассмотрением и утверждением.

Заказчику направляется копия заключения экспертизы. Претензии к проекту заключения экспертизы направляются заказчиком в экспертную организацию в письменной форме не позднее, чем через две недели после получения проекта.

Решение о выдаче положительного или отрицательного заключения экспертизы принимается на основании рассмотрения и анализа документов, полученных при экспертизе, проверке состояния объекта или проведения необходимых испытаний.

При положительном заключении экспертизы в нем перечисляются объекты, на которые распространяется действие заключения экспертизы с условием или без него. При отрицательном заключении по объекту экспертизы, находящемуся в эксплуатации, экспертная организация дает развернутое обоснование и немедленно ставит в известность Госгортехнадзор России или его территориальный орган для принятия оперативных мер по дальнейшей эксплуатации опасного производственного объекта.

В случае принятия решения о выдаче отрицательного заключения экспертизы заказчику должны быть представлены обоснованные выводы:

о необходимости доработки представленных материалов по заключениям и предложениям, изложенным в сводном экспертном заключении;

о недопустимости эксплуатации объекта экспертизы ввиду необоснованности соблюдения требований промышленной безопасности.

Заказчик при получении отрицательного заключения экспертизы вправе представить материалы на повторную экспертизу при условии их переработки с учетом выявленных в ходе экспертизы замечаний.

Повторная экспертиза проводится в порядке, установленном для первичной экспертизы.

6. Требования по составу, содержанию, оформлению и утверждению заключений экспертизы промышленной безопасности

6.1. Общие положения.

Порядок представления, приема, регистрации, рассмотрения и утверждения заключений экспертизы промышленной безопасности паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды определяется Положением о порядке утверждения заключений экспертизы промышленной безопасности (РД 03-298—99), утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от 14.07.99 № 51.

6.2. Требования по составу, содержанию и оформлению заключений экспертизы.

Заключение экспертизы должно содержать:

наименование заключения экспертизы с краткой характеристикой и назначением объекта экспертизы, цели проведения экспертизы;

дату и место проведения экспертизы на момент подписания заключения;

вводную часть, включающую основание для проведения экспертизы, сведения об экспертной организации, экспертах и наличии лицензии на право проведения экспертизы промышленной безопасности;

общие сведения о заказчике и наличии лицензии на право проведения соответствующих видов деятельности;

результаты проведенной экспертизы;

заключительную часть с обоснованными выводами, а также рекомендациями по техническим решениям и проведению компенсирующих мероприятий;

приложения, содержащие перечень использованной при экспертизе нормативной технической и методической документации, актов испытаний (при проведении их силами экспертной организации).

6.3. Заключение экспертизы подписывается руководителем экспертной организации, заверяется печатью экспертной организации, прошивается с указанием числа сшитых листов и передается заказчику.

6.4. Заказчик передает заключение экспертизы в центральный аппарат или территориальный орган Госгортехнадзора России для рассмотрения и утверждения в установленном порядке.

Срок утверждения (или принятия решения об отказе в утверждении) заключения экспертизы не должен превышать 30 дней со дня поступления заключения экспертизы.

При необходимости дополнительного изучения вопроса или получении дополнительной информации этот срок может быть продлен не более чем на 30 дней решением руководителя или заместителя руководителя территориального органа. Начальника Госгортехнадзора России или его заместителей.

Окончательное решение об утверждении или об отказе в утверждении заключения экспертизы принимает Начальник Госгортехнадзора России или его заместители, руководитель или заместитель руководителя территориального органа.

Письмо с решением об утверждении заключения экспертизы или об отказе в утверждении заключения экспертизы подписывается Начальником Госгортехнадзора России или его заместителями, руководителем или заместителем руководителя территориального органа и направляется организации, представившей заключение экспертизы, копия письма направляется экспертной организации.

В случае отказа в утверждении заключения экспертизы руководство Госгортехнадзора России и его территориального органа принимает решение о необходимости проверки соблюдения лицензионных требований и условий экспертной организацией, подготовившей это экспертное заключение.

www.rosteplo.ru

Методика проведения экспертизы промышленной безопасности и определения срока дальнейшей эксплуатации газового оборудования промышленных печей, котлов, ГРП, ГРУ, ШРП и стальных газопроводов

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку «Купить» и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль».

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ
  • Методика устанавливает рекомендации по порядку экспертизы газового оборудования промышленных печей, котлов, ГРП, ГРУ, ШРП и стальных газопроводов.

    Оглавление

    1 Область применения

    2 Общие положения

    3 Подготовка к экспертизе

    4 Порядок проведения экспертизы газопроводов и газового оборудования (технических устройств)

    5 Нормы и критерии оценки технического состояния газопроводов, газового оборудования (технических устройств)

    6 Определение возможности, сроков и условий эксплуатации газопроводов, газового оборудования (технических устройств)

    7 Оформление результатов экспертизы

    Приложение 1. Типовая программа экспертизы внутреннего газопровода

    Приложение 2. Типовая программа экспертизы газового оборудования (технических устройств) и трубопроводов ГРП, ГРУ, ШРП

    Приложение 3. Типовая программа экспертизы газового оборудования котлов, печей

    Приложение 4. Методические указания по проведению поверочных расчетов на прочность газопроводов

    Приложение 5. Методические указания по диагностированию регуляторов давления газа

    Приложение 6. Меры безопасности

    Приложение 7. Перечень основных нормативных документов, применяемых при экспертизе

    Этот документ находится в:

    • Раздел: Строительство
      • Подраздел: Нормативные документы
        • Подраздел: Отраслевые и ведомственные нормативно-методические документы
          • Подраздел: Проектирование и строительство объектов нефтяной и газовой промышленности
        • Раздел: Экология
          • Подраздел: 75 ДОБЫЧА И ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ, ГАЗА И СМЕЖНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА
            • Подраздел: 75.180 Оборудование для нефтяной и газовой промышленности
              • Подраздел: 75.180.99 Оборудование для нефтяной и газовой промышленности прочее
              • Ссылка на страницу

                Страница 1

                СОГЛАСОВАНО отдел газового надзора Госгортехнадзора России от 10.06.2003 г. №14-3/125

                УТВЕРЖДЕНО генеральный директор НП «СЭЦ промышленной безопасности* Сорокин А.А., 10.06.2003 г.

                проведения экспертизы промышленной огзопас и определения срока дальнейшей зкеплуатлп.нч 1*азовот ооот’тонпш’я »:v e o**пе г :

                котлоп, ГРП, ГРУ, шрп к стальных газопрояодои

                Страница 2

                Сорокин А.А. Нечаев А.С. Кокорев Е.Н. Кузнецов В.А.

                Б разработка настоящей методики принимали участие:

                1Пчелы:игс/л М Hj. Сорокин А.А., Кокоре?. F.H., Худошин А.А., Кад к;ш Ю.Б.. Тюрин С.В., Пущин Б.К., Первушкин А.Д., Плотников А.В., Mtiit А.З.. С’иркп.1 О Б., Сальников Ю Р., Си0эга1уллин Р.З., Ридер К Карабанов Ю.Ф.

                П-.>^..ГЛ1Д».ГТСЯ О*’ГП* !* *30• \V**.Й г. 10^*..Г». С £ГПМ!*С2Ц».0ННС пра

                выл форм собственности и индивидуальных предпринимателей

                Страница 3

                Методика проведения промышленной безопасности и определения срока дальнейшей эксплуатации газового оборудования промышленных печей, котлов, ГРП, ГРУ, ШРП и стальных газопроводов (в дальнейшем «Методика») устанавливает рекомендации по порядку экспертизы газового оборудования промышленных печей, котлов, ГРП, ГРУ, ШРП и стальных газопроводов.

                — вид ремонта или объем ремонтных работ для газового оборудования, исходя из его технического состояния;

                Документ предназначен для организаций и специалистов, занимающихся экспертизой газового оборудования.

                1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

                1.1. Методика по экспертизе промышленной безопасности и определению срока дальнейшей эксплуатации газового оборудования (технических устройств), промышленных печей, котлов, ГРП, ГРУ, ШРП и стальных газопроводов предусматривает порядок и процедуру проведения экспертизы технических устройств и трубопроводов на объектах газоснабжения.-

                1.2. Методика разработана с учетом требований:

                — Федерального Закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от21 июля 1997 года№116-ФЗ;

                — Положения о Федеральном горном и промышленном надзоре России, утвержденного Указом Президента Российской Федерации от 18.02.93г. №234;

                Страница 4

                — Правил проведения экспертизы промышленной безопасности, утвержденных Постановлением Госгортехнадзора России от 06.11.98г. №64, зарегистрированных Минюстом России 08.12.98г. №1656 (ПБ 03-246 98 с изм. №1);

                — Положения о порядке утверждения заключений экспертизы промышленной безопасности, утвержденного Постановлением Госгортехнадзора России от 14.07.99г. №51 (РД 03-298-99 с изм. №1);

                — «Правил безопасности систем газораспределения и газопот-ребления», утвержденных Постановлением Госгортехнадзора России от 18.03.03г. № 9 (ПБ-12-529-03).

                1.3. Настоящая методика может распространяться на экспертизу газового оборудования (технических устройств): внутренних газопроводов, газового оборудования газорегуляторных пунктов и установок (ГРП, ГРУ, ШРП), котлов, технологических линий и агрегатов, газогорелочных устройств, емкостных и проточных водонагревателей, аппаратов и промышленных печей, работающих на природном газе (газовых и газонефтяных месторождений) с избыточным давлением 1,2 МПа (12 кгс/см 2 ), сжиженном углеводородном газе (СУГ) с избыточным давлением не более 1,6 МПа (16 кгс/см 2 ).

                1.4. Методика разработана в развитие «Правил проведения экспертизы промышленной безопасности» ПБ-03-246-98 и «Положения по проведению экспертизы промышленной безопасности на объектах газоснабжения» РД-12-608-03. Предназначена для использования на предприятиях, эксплуатирующих газопроводы и газовое оборудование, независимыми экспертными организациями, аккредитованными в системе промышленной безопасности, имеющими лицензию Госгортехнадзора Россйи на право проведения экспертизы промышленной безопасности технических устройств и сооружений объектов газоснабжения на которые распространяются «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления» ПБ-12-529-03.

                2 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

                2.1. Под экспертизой газового оборудования (технических устройств) и газопроводов следует понимать проведение комплекса технических мероприятий (анализ технической и эксплуатационной документации; визуально-измерительный контроль сборочныхеди-

                Страница 5

                ниц, фасонных частей, узлов, арматуры; неразрушающий контроль металла и сварных соединений; исследования коррозионного состояния, состояния изоляционных покрытий; анализ прочности, проверочные расчеты и др.), которые позволяют дать объективную оценку фактического состояния оборудования, определить возможность, условия и срок их дальнейшей эксплуатации.

                2.2. Экспертиза газопроводов и газового оборудования (технических устройств) проводится в следующих случаях:

                — после аварии оборудования;

                — в случае выявления нарушения установленных регламентом условий эксплуатации;

                — после истечения нормативного срока эксплуатации или после истечения разрешенных сроков эксплуатации после последней экспертизы;

                — по предписанию органов Госгортехнадзора России;

                — при изменении владельца или переустановки технического устройства;

                — при расконсервации после простоя более одного года.

                2.3. Методика распространяется на газопроводы и газовое оборудование (технических устройств), изготовленное из сталей, цветных металлов и сплавов, неметаллических материалов с использованием сварочных материалов, применение которых предусмотрено СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы», ПБ 12-529-03 (или их зарубежных аналогов).

                2.4. При отсутствии в проекте или в паспорте технического устройства расчетного срока эксплуатации газопровода и газового оборудования он принимается равным:

                — подземные стальные газопроводы и сооружения на них — 40 лет;

                — надземные стальные газопроводы — 30 лет;

                — оборудование ГРП, ГРУ, ШРП — 30 лет;

                — Газооборудование промышленных печей и котлов — 30 лет;

                — газопроводы из неметаллических материалов (полиэтилен) -50 лет.

                2.5. При положительных результатах экспертизы газопроводы и газовое оборудование (технические устройства), ГРП, ГРУ, ШРП могут быть допущены к дальнейшей эксплуатации. Допускаемый срок продления эксплуатации газопровода и газового оборудова-

                Страница 6

                ния устанавливает (с учетом результатов экспертизы) экспертная организация проводившая работы, но не более 5 лет.

                2.6. Заключение экспертизы должно утверждаться Госгортехнадзором России в соответствии с «Положением о порядке утверждения заключений экспертизы промышленной безопасности» РД-03-298-99 с изм.№1.

                3 ПОДГОТОВКА К ЭКСПЕРТИЗЕ.

                3.1. Подготовку к экспертизе газопроводов и газового оборудования (технических устройств) должна проводить организация, эксплуатирующая оборудование.

                3.2. Организация, эксплуатирующая оборудование предоставляет необходимую техническую документацию (проект, строительный паспорт газопровода, строительный паспорт ГРП, протоколы проверки сварных стыков газопровода радиографическим или ультразвуковым методом, протокол механических испытаний сварных стыков стального газопровода, акт приемки законченного строительством объекта системы газоснабжения, эксплуатационный журнал, ремонтный журнал и т.д.).

                3.3. Контроль неразрушающими методами должны проводить специалисты по неразрушающему контролю, аттестованные в соответствии с «Правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля» и имеющие уровень квалификации не ниже второго по соответствующему виду экспертизы.

                3.4. Аппаратура, средства измерения и контроля, методики должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов на конкретные виды работ. Аппаратура и средства измерения должны пройти гословерку в установленном порядке.

                3.5. Основные нормативные документы, используемые при экспертизе (неразрушающий контроль, исследование коррозионного состояния, расчеты на прочность и т.д.), приведены в Приложении 6. .

                3.6. Диагностирование газового оборудования (технических устройств) рекомендуется совмещать со сроками проведения текущего ремонта ГРП, ГРУ, ШРП. На время диагностирования оборудование-должно быть выведено из работы, опорожнено и отключено заглушками от действующих газопроводов.

                Страница 7

                3.7. Должен быть обеспечен доступ к контролируемому оборудованию; при работе на высоте должны быть сооружены леса, предоставлены лестницы, подъемники и т.п.

                3.8. П еред началом работ оформляется наряд-допуск на производство газоопасных работ.

                4 ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРТИЗЫ ГАЗОПРОВОДОВ И ГАЗОВОГО ОБОРУДОВАН ИЯ (TEXI1ИЧЕСКИХ УСТРОЙСГВ).

                4.1. Экспертиза газопроводов и газового оборудования (технических устройств) выполняется на основании письменного обращения предприятия (далее Заказчика) на выполнение конкретной работы.

                Заказчик одновременно с обращением представляет экспер!-ной организации технологическую и техническую документацию на газопроводы и газовое оборудование (технические устройства) по перечню п.5.3 данных методических указаний.

                4.2. Подготовительные работы, проводимые экспертной организацией. включают:

                — изучение технической и эксплуатационной документации газопроводов и газового оборудования (техническихустройств);

                — составление индивидуальных программ (Приложения №1,2,3) экспертизы газопроводов и газового оборудования (технических устройств);

                4.3. Перечень технической и эксплуатационной документации, используемой при экспертизе газопроводов и газового оборудования (технических устройств), включает:

                — паспорт технического устройства;

                — акт приемки газопроводов и газового оборудования (технических устройств) в эксплуатацию;

                — акты приемочных испытаний и обследований, проводимых в процессе эксплуатации газопроводов и газового оборудования (технических устройств);

                -акты, отчеты о выполненных работах при проведении капитальных ремонтов и реконструкции газопроводов и газового оборудования (технических устройств);

                Страница 8

                — комплект конструкторских чертежей с указанием основных технических решений и всех изменений, внесенных при производстве работ и отметок о согласовании этих изменений с проектной организацией, разработавшей проект газопроводов и газового-оборудования (технических устройств);

                — акты расследования аварий и нарушений технологических процессов, влияющих на сохранность газопроводов и газового оборудования (технических устройств);

                — документы, отражающие фактические технологические параметры;

                — заключения ранее проводимых экспертиз газопроводов и газового оборудования (технических устройств) в части выполнения указаний, направленных на обеспечение безопасной эксплуатации, и другие.

                4.4. Анализ технической документации включает:

                — установление сроков изготовления и ввода в эксплуатацию, данные о проектной и строительной организации;

                — анализ схем газопроводов, марки основного и сварочного материалов, основных размеров элементов газопровода, газового оборудования (техническихустройств), объем и результаты контроля неразрушающими методами сварных соединений;

                — оценку проектных, технических характеристик и их соответствие фактическим условиям эксплуатации по температуре, давлению, воздействию окружающей среды.

                4.5. Изучение газопроводов и газового оборудования (технических устройств) проводится с целью установления объема и очередт ности работ при проведении экспертизы, сбора и подготовки данных для оформления договора, составления индивидуальных программ экспертизы, оценки безопасного доступа к конструкциям газопроводов и газового оборудования (технических устройств).

                При этом проводится:

                — осмотр технического устройства;

                — оценка условий эксплуатации (температурные воздействия, динамические ударные нагрузки, химические воздействия и т.д);

                — определение участков с наибольшей степенью износа;

                — предварительное выявление конструкций, имеющих опасные дефекты, повреждения и деформации;

                — определение безопасного способа доступа к конструкциям (использование технологических площадок, устройство необходимых

                Страница 9

                лесов, подмостей, приспособлений, определение необходимости частичной или полной остановки технического устройства).

                4.6. Результаты анализа технической документации используются для разработки индивидуальной программы экспертизы.

                4.7. Разработка индивидуальных программ экспертизы.

                4.7.1. В основе индивидуальной программы должны быть использованы требования Правил и нормативно-технической документации настоящих (методических указаний.

                4.7.2. В индивидуальной программе указываются конкретные сварные соединения, подлежащие контролю неразрушающими методами. Намечая сварные соединения, подлежащие неразруша-ющему контролю, следует выбирать в первую очередь те из них. которые не были подвергнуты неразрушающему контролю при изготовлении (монтаже).

                4.7.3. В индивидуальной программе должны быть определены элементы, участки, зоны газопровода, газового оборудования (технических устройств), подлежащие контролю, установлены объемы и методы неразрушающего контроля, измерения твердости металла, а при необходимости объемы лабораторных исследований структуры и свойств металла с указанием мест отбора проб.

                4.8. Визуальный и измерительный контроль.

                4.8.1. Визуальный осмотр наружной и внутренней поверхности (в доступных местах) элементов газопроводов и газового оборудования (технических устройств), а также измерительный контроль проводят с целью обнаружения и определения размеров дефектов (поверхностные трещины, коррозионные повреждения вследствие воздействия блуждающих токов, подземной и атмосферной коррозии, газовой коррозии, эрозионный износ, механические повреждения, вмятины, сплющивания и другие изменения геометрии), образовавшихся в процессе эксплуатации, при ремонте, аварии, при изготовлении или монтаже. Индивидуальная программа экспертизы может быть скорректирована (дополнена) с учетом выявленных при визуальном и измерительном контроле дефектов.

                4.8.2. При проведении визуального контроля повышенное внимание должно быть обращено на выявление следующих дефектов:

                — трещин, образующихся чаще всего в местах приварки па груб-ков, врезках ответвлений, в сварных соединениях и околошовной зоне, в местах приварки фланцев, перехода от основного металла кусилению сварного шва;

                Страница 10

                — коррозионных и коррозионно-усталостных повреждений металла, наиболее часто встречающихся в местах повреждения окраски,. нарушения изоляции, по нижней образующей газопровода и газового оборудования (техническихустройств), в местах скопления конденсата;

                — эрозионный износ в газопроводах в местах резкого изменения направления потока газа (повороты, сужения и т.д.);

                — дефекты сварных соединений: трещины, подрезы, незаплав-ленные кратеры, пористость, высокая чешуйчатость, несоответствие формы и размера сварного шва требованиям нормативной документации;

                — смещение кромок элементов газопровода.

                4.8.3. При осмотре газопроводов и газового оборудования (технических устройств) выполняется частичная или полная его разборка для осмотра внутренней поверхности элементов.

                4.8.4. Выявленные в ходе осмотра трещины, вмятины и другие дефекты отмечаются на схеме.

                4.8.5. Размер вмятины измеряется в двух перпендикулярных направлениях (продольном и поперечном) и на максимальную глубину.

                4.8.6. Измерению овальности гнутых отводов подлежат трубы с диаметром 76 мм и более. Измерение овальности производят штангенциркулем с удлиненными губками. Овальность определяют путем измерения максимального Dmax и минимального Dmin наружного диаметров в двух взаимно-перпендикулярных направлениях контрольного сечения. Величину овальности (а) в процентах рассчитывают по формуле:

                4.9 Неразрушающий контроль сварных соединений.

                4.9.1. Неразрушающий контроль сварных соединении с целью выявления внутренних дефектов (трещин, непроваров, пор! шлаковых включений и др.) в сварных соединениях газопроводов следует проводить радиографическим или ультразвуковым методом в соответствии с требованиями действующих нормативно-технических документов на данный метод(ГОСТ7512, ГОСТ 14782)

                Страница 11

                4.9.2. Неразрушающему контролю (РК, УЗК) подлежат не менее 50 % всех сварных соединений. При обнаружении недопустимых дефектов в процессе контроля сварных соединений обьем контроля может быть увеличен до 100 %.

                4.9.3. При разработке индивидуальных программ экспертизы следует руководствоваться п.4.7.2 настоящей методики, а также, в первую очередь включать в зону контроля участки газопроводов, имеющих пересечение продольных и кольцевых сварных соедш ie-ний, места приваркижомпенсаторов, конденсатоотводчиков. Из сварных стыков контролю неразрушающими методами следует подвергать те, качество которых по результатам визуального контроля вызывает сомнения.

                4.9.4. Результаты контроля следует оформлять в виде заключений в соответствии с требованиями НТД по каждому из видов контроля. В случае обнаружения дефектов в сварных соединениях данные сварные соединения должны быть отмечены на прилагаемой к заключению схеме.

                4.10. Неразрушающий контроль поверхности элементов газопроводов и газового оборудования.

                4.10.1. Контроль наружной поверхности элементов газопровода и газового оборудования с целью выявления и определения размеров и ориентации поверхностных и подповерхностных трещин следует проводить методами магнитопорошковой дефектоскопии (МПД) или проникающими веществами (ПВК) в соответствии с ipc-боеаниями действующих нормативно-технических документов на эти методы контроля (ГОСТ 21105, ГОСТ 18442).

                4.10.2. Контролю методами МПД или ПВК в обязательном порядке подлежат следующие участки газопровода:

                . — места, на которых по результатам визуального осмотра или . анализа эксплуатационно-технической документации подозревается наличие трещин;

                — места вварки отводов, штуцеров, приварки фланцев;

                . — места,.подвергнутые ранее ремонту с применением сварочных технологий, с примыкающей зоной основного металла шириной не менее 30 мм.

                4.10.3. Результаты контроля следует оформлять в виде заключений в соответствии с требованиями НТД по каждому из видов контроля. В случае обнаружения дефектов в сварных соединениях

                Страница 12

                данные сварные соединения должны быть отмечены на прилагаемой к заключению схеме.

                4.11. Неразрушающий контроль толщины стенки газопровода.

                4.11.1. Контроль толщины стенки элементов газопровода следует выполнять ультразвуковыми приборами, отвечающими требованиям ГОСТ 28702 «Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования» и в соответствии; с инструкцией по эксплуатации прибора.

                4.11.2. Контроль толщины стенки газопровода проводят с целью:

                — определения количественных характеристик утонения стенки элементов газопровода;

                — определения соответствия данных, указанных в сертификате на трубы, сданными, полученными в результате измерения толщины стенок труб, установленных при монтаже газопровода, и сравнения этих данных с проектом. Результаты ультразвуковой толщи-нометрии используются для определения остаточного ресурса газопровода и газового оборудования (техническихустройств).

                4.11.3. Контроль толщины стенки газопровода, газового оборудования (технических устройств) проводят в местах, указанных 8 типовых или индивидуальных программах диагностирования, а также в зонах интенсивного коррозионно-эрозионного износа. Обязательному контролю подлежат зоны газопровода вдоль нижней образующей, стенки гнутых отводов в растянутой и нейтральных зонах гибов, днища конденсатоотводчиков.

                4.11.4. Результаты измерений толщины стенки элементов газопровода следует оформлять в виде заключений или протоколов в табличной форме. Расположение контрольных точек следует изобразить на схеме, прилагаемой к заключению или протоколу.

                4.12. Определение химического состава, механических свойств и структуры металла методами неразрушающего контроля или лабораторными исследованиями.

                4.12.1. Исследования химического состава, механических свойств и структуры металла следует выполнять для установления их соответствия действующих нормативных документов и выявления изменений, возникших в результате нарушения нормальных условий работы.

                •4.12.2. Исследования механических свойств и структуры металла рекомендуется проводить неразрушающими методами контроля, а

                Страница 13

                в необходимых случаях — на образцах, изготовленных из вырезок металла газопровода.

                4.12.3. Измерения твердости неразрушающими методами следует проводить при помощи переносных приборов (твердомеров) в соответствии с требованиям и нормативно-технических документов и инструкции по эксплуатации приборов. Для косвенной (приближенной) оценки временного сопротивления или условного предела текучести допускается применять формулы (таблицы) перевода величин твердости в прочностные характеристики металла согласно ГОСТ 22761.

                Определение твердости при помощи переносных твердомеров следует проводить на элементах газового оборудования или участках газопроводов с толщиной стенки не менее 5 мм, при этом участки контроля твердости рекомендуется выбирать в местах жесткого крепления элементов оборудования или в местах расположения жестких опор газопроводов. Количество точек измерения твердости и их расположение должны быть указаны в программе диагностирования. Результаты измерений твердости элементов газопровода следует оформлять в виде заключений или протоколов. Расположение контрольных точек следует изобразить на схеме, прилагаемой к заключению или протоколу.

                4.12.4. Исследования химического состава, механических свойств и структуры основного металла или сварного соединения на вырезках образцов из элементов газопровода следует проводить в следующих случаях:

                -яри неудовлетворительных результатах измерения твердости металла переносным твердомером;

                — при необходимости установления причин возникновения дефектов металла, влияющих на работоспособность газопровода.

                4.12.5. Результаты определения химического состава и механических свойств должны быть оформлены в виде протоколов.

                4.13. .Проверка на прочность и герметичность газопроводов и газового оборудования (техническихустройств).

                4.13.1. Организация работ и обеспечение оборудованием для проведения испытаний на прочность и герметичность газопрово дов, газового оборудования (технических устройств) возлагается на организацию, эксплуатирующее газовое хозяйство.

                4.13.2; Испытания на прочность и герметичность являются завершающей операцией экспертизы. Эти испытания следует прово-

                Страница 14

                дить при положительных результатах экспертизы или после устранения выявленныхдефектов.

                4.13.3. Внутренние газопроводы низкого и среднего давления на прочность и герметичность следует испытывать воздухом.

                4.13.4. При выборе величины испытательного давления на прочность и герметичность, а также продолжительность испытания следует руководствоваться СНиП 42-01 -2002, ПБ 12-529-03.

                4.13.5. Для проведения испытаний газопроводов на прочность и герметичность следует применять манометры класса точности не ниже 1.5. При испытательном давлении до 0,1 кгс/см г необходимо применять V-образные жидкостные манометры с водяным заполнением. Пружинные манометры должны иметь корпус диаметром не менее 160 мм и шкалу с верхним пределом измерений не менее 4/3 и не более 5/3 от величины измеряемого давления.

                4.13.6. Испытания на прочность и герметичность ГРП, ГРУ, ШРП производятся с установленными на нем отключающей арматурой, оборудованием и контрольно-измерительными приборами. Высокая и низкая стороны испытываются раздельно на соответствующее давление.

                4.13.7. Газопровод и газовое оборудование (технические устройства) следует считать выдержавшими испытания, если в процессе его проведения не обнаружено:

                — падения давления выше величин указанных в СНиП 42-01 -2002, ПБ 12-529-03;

                — пропусков испытательной среды (пузырьки воздуха) в сварных швах и основном металле, в разъемных соединениях и уплотнениях;

                4.14. Анализ результатов экспертизы и проведение расчетов на прочность.

                4.14.1. Полученные по результатам контроля данные по геометрическим размерам, форме, свойствам металла элементов газопровода, газового оборудования (технических устройств) следует сравнивать с проектными данными, а выявленные отклонения размеров и форм, а также дефекты (коррозионные язвы, деформации, дефекты сварки и т.д.) сопоставить с требованиями Правил, СНиП, нормами оценки качества раздела 6 настоящих методических указаний.

                4.14.2. При несоблюдении хотя бы одного из требований Правил, СНиП или норм раздела 5 следует выполнить расчет на проч-

                Страница 15

                ность с учетом полученных при экспертизе фактических данных по толщине стенки, размерам, форме, свойствам металла элементов газопровода и наличию в них дефектов.

                4.14.3. Поверочный расчет на прочность при статической нагрузке следует выполнять в соответствии с требованиями ПНАЭ Г-7-002, РД 10-249-98 при наличии интенсивной местной или общей коррозии металла элементов газопровода (средняя скорость коррозии превышает 0,1 мм/год). Поверочный расчет на прочность выполняется по минимальной фактической толщине стенки с учетом ее пос • ледующего утонения на конец планируемого срока эксплуатации.

                4.14.4. При наличии местной деформации в виде вмятины, повышенной овальности, увода (угловатость) кромок, смещении кромок стыкуемых труб более установленных норм следует провод! t гь поверочный расчет на прочность по формулам, указанным в Приложении 4 настоящей методики.

                5 НОРМЫ И КРИТЕРИИ ОЦЕНКИТЕКИИЧЕСКО! О СОСТОЯНИЯ ГАЗОПРОВОДОВ, ГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ (ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ)

                5.1 Размеры элементов газопровода должны соответствовав проектным.

                5.2 Механические свойства металла газопровода, указанные н сертификатах, должны удовлетворять требованиям соответствующих нормативных документов.

                5.3 Если требования пунктов 6.1 и 6.2 не выполняются, то следует провести поверочный расчет на прочность по ПНАЗ Г-7-002, РД 10-249-98 с учетом изменения геометрических размеров (толщины стенки) и фактических механических свойств металла.

                5.4 Нормы оценки качества газопроводов и элеме* лгов газового оборудования по результатам визуального и измерительного контроля.

                5.4.1 Относительная овальность гнутых отводов не должна превышать 8 %.

                5.4.2 Допускаемое смещение кромок сваренных труб не должно превышать (0,15S + 0,5) мм, где S — наименьшая из толщин стенок сваренных труб в миллиметрах.

                5.4.3 Максимальный размер вмятины не должен превышать 20S (где S — толщина стенки газопровода), но не более 200 мм, а глубина вмятины не должна превышать половины толщины стенки газопровода.

                Страница 16

                5.4.4 Сварные швы не должны иметь трещин, прожогов, незаверенных кратеров, выходящих на поверхность пор, а также подрезов глубиной более 5 % толщины стенки труб (более 0,5 мм) и длиной более 1 /3 периметра стыка (более 150 мм).

                5.5 Нормы оценки качества газопроводов и элементов газового оборудования по результатам радиографического контроля.

                5.5.1 По результатам радиографического контроля сварные соединения газопроводов и элементов газового оборудования подлежат браковке при наличии следующих дефектов:

                — трещин, прожогов, незаваренных кратеров;

                — непровара по разделке шва;

                — непровара в корне шва и между валиками свыше 25 мм на каждые 300 мм длины сварного соединения или свыше 10% периметра при длине сварного соединения менее 300 мм;

                — непровара в корне шва в стыковых соединениях газопроводов диаметром 920 мм и более, выполненных с внутренней подваркой;

                — непровара в корне шва в сварных соединениях, выполненных с подкладным кольцом;

                — если размеры дефектов сварных соединений (пор, шлаковых и других включений) превышают размеры, приведенные в таблице 1. Таблица 1

                Максимально допустимые размеры дефектов в сварных соединениях газопроводов и элементов газового оборудования по результатам радиографического контроля (в соответствии с классом 6 ГОСТ 23055)

                Толщина сваренных элементов, мм

                Поры или включения

                Суммар-ная длина, мм

                Ширина (диаметр), мм

                Свыше 90 до 120

                Свыше 120 до 200

                Страница 17

                5.6 Нормы оценки качества газопроводов и элементов газового оборудования по результатам ультразвукового контроля.

                5.6.1 По результатам ультразвукового контроля сварные соединения газопроводов и элементов газового оборудования подлежат браковке при наличии дефектов, размеры которых превышают размеры, приведенные в таблице 2.

                Максимально допустимые размеры дефектов в сварных соединениях газопроводов и элементов газового оборудования по результатам ультразвукового контроля (в соответствии с РД153-34.1 -003-01 (РТМ-1 с) и ВСН 012-88)

                Номинальная толщина, мм

                Размеры (площадь) эквивалентных отдельных несплошностей

                Максимальное количество отдельных иесп/юшностей на любых 100 мм шоа

                Протяженное! I. несплошнос! ни условная, мм

                минимально фиксируемые дБ

                минимально допустимые при эталонировании по зарубке, мм х мм

                Д04 Св.4 до 6 Се.6 до 8 Св.8до 12 Се. 12 до 15 Св.15 до 20 Св.20 до 26 Св.26 до 40

                На 6 дБ ниже эхо-сигнала от максимально допустимой несплош-ности

                2.0 х 1.5 2,0×2,0 2,5 х 2,0

                25 но 300 мм длины шва или 10% периметра при длине свайного соединен ия ме» iee 300 мм

                5.7 Нормы оценки качества газопроводов и элементов газового оборудования по результатам контроля проникающими веществами (капиллярный метод).

                5.7.1 По результатам контроля проникающими веществами сварные соединения газопроводов и элементов газового оборудования считаются годными, если:

                а) индикаторные следы дефектов отсутствуют;

                б) все зафиксированные индикаторные следы являются одиночными и округлыми;

                в) наибольший размер каждого индикаторного следа не превышает трехкратных значений норм для ширины (диаметра), приведенных в таблице 1;

                Страница 18

                г) суммарная длина всех индикаторных следов на любом участке шва длиной 100 мм не превышает суммарной длины, приведенной в таблице 1.

                5.8 Нормы оценки качества газопроводов и элементов газового оборудования по результатам магнитопорошковой дефектоскопии.

                5.8.1 По результатам магнитопорошковой дефектоскопии сварные соединения газопроводов и элементов газового оборудования считаются годными, если отсутствует осаждение магнитного порошка в виде четких или кучных валиков, имеющих выраженную протяженность.

                5.8.2 В местах осаждения магнитного порошка может быть произведена вышлифовка металла с последующим проведением МИД. Если после вышлифовки при проведении МПД не наблюдается осаждения магнитного порошка и остаточная толщина стенки элемента в месте выборки не снижается менее расчетного значения, то данный элемент по результатам МПД считается годным.

                5.9. Нормы оценки величины и допустимости коррозионного износа.

                5.9.1 Если в результате проведения ультразвуковой толщиномет-рии будут обнаружены участки газопровода или элементов газового оборудования, на которых утонение стенки превысит величину более 15 % по сравнению с паспортными данными, то необходимо проведение расчета на прочность в соответствии со СНиП 2.04.12-86 «Расчет на прочность стальных трубопроводов» (пункт 5). В том случае, если толщина стенки в зоне коррозионного поражения не уменьшилась ниже величины отбраковочного размера, то допускается дальнейшая эксплуатация данного участка газопровода или элемента газового оборудования.

                5.10 Значения твердости металла поданным измерений переносными приборами должны быть в следующих пределах:

                — для сталей марок Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4,08,10,15,20 — от 110 до 170 ИВ;

                — для сталей марок 09Г2С, 17Г1С, 16ГС, 15ГС, 14ХГС. 10Г2 — от 120 до 180 НВ.

                5 11 Газовоеоборудование(техническоеустройство),установлен-ное на газопроводах ГРП, ГРУ, ШРП; газовых печах и котлах должно обеспечивать выполнение возложенных на него функциональных задач.

                5.12 Нормы и критерии оценки технического состояния газопроводов, газового оборудования (технических устройств) по резуль-. тэтам электрических измерений.

                Страница 19

                5.12.1 При осмотре электроустановок, кроме выполнения требований ПУЭ, ПЭЭП и инструкций заводов-изготовителей необходимо контролировать:

                а) соответствие проекту установленного во взрывоопасных зонах электрооборудования, а также смонтированных проводов и кабелей; соответствие номера электрооборудования, предуемот -репного проектом, номеру технического оборудования, для которого оно предназначено;

                б) техническое состояние каждого электротехнического изделия: наличие маркировки и предупреждающих знаков; отсутствие повреждений оболочки, смотровых стекол, влияющих на взрыво-защищенность; наличие всех крепежных элементов (болтов, гаек, шайб и т.п.);

                в) правильность выполнения ввода проводов, кабелей, надежность их уплотнения в электрооборудовании, надежность их контактных соединений — путем осмотра при снятых крышках вводных устройств, а в случае необходимости — при полной разборке;

                г) наличие разделительных уплотнений труб электропроводок, что должно быть подтверждено протоколом испытаний монтажной организации и выборочной проверкой;

                д) наличие засыпки песком коробов для прохода открыто проложенных кабелей сквозь стены и отсутствие повреждений наружных оболочек кабелей;

                е) наличие уплотнений в патрубках при проходе открыто проложенных одиночных кабелей сквозь стены;

                ж) правильность выполнения требований к монтажу, изложенных в инструкциях заводов-изготовителей;

                з) полноту выполнения комплекса мероприятий, обеспечивающих взрывозащиту.

                5.12.2 Проверка полного сопротивления петли фаза-нуль в установках напряжением до 1000 В с глухим заземлением нейтрали (сопротивление проверяется на всех электроприемниках, расположенных во взрывоопасных зонах) с контролем кратности тока однофазного КЗ номинальному току ближайшей плавкой вставки предохранителя или автоматического выключателя в соответствии суказаниями гл. 7 3 ПУЭ;

                5.12.3 Проверка работы электромагнитных расцепителей автоматических выключателей, тепловых расцепителей (реле) магнит -ных пускателей и автоматов, устройств защитного отключения;

                Страница 20

                5.12.4 Измерение сопротивления изоляции электрооборудования производится в соответствии с нормами, указанными в ПЭЭП;

                5.12.5 Осмотр, проверка и испытание заземляющего устройства должны проводиться в сроки, определенные ПЭЭП. Отдельные элементы заземляющего устройства взрывоопасных установок вскрываются выборочно: первое вскрытие подземной части рекомендуется после 8 лет эксплуатации, последующие — через 10 лет. Если при измерении сопротивления заземляющего устройства будет получено значение, превышающее проектное, должна быть произведена его ревизия и приняты меры к устранению дефекта. После этого должно быть вновь измерено сопротивление заземляющего устройства;

                5.12.6 Проверка эффективности действия состояния изолирующих фланцевых соединений должна производиться индикатором качества изолирующих фланцевых соединений (ИКИФ), использующим высокочастотный резонансный способ измерения. Допускается оценивать эффективность ИФС производством синхронных измерений потенциалов газопровода относительно земли на контрольных выводах по обе стороны фланца или измерением падения напряжения на фланцах. Если падение напряжения больше 5 мВ, ИФС работает эффективно. Другим критерием исправности ИФС является наличие тока в шунтирующей перемычке. Сопротивление растеканию токоотводов определяется измерителем заземлений (М-416). Измерение сопротивления растеканию токоотводов следует производить в период наименьшей проводимости грунта.

                Проверка на отсутствие электрического контакта между газопроводом (металлом трубы) и футлярами, металлическими конструкциями, инженерными сооружениями здания и состояние изолирующих прокладок газопроводов производится в соответствии с действующими нормативными документами.

                6 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ, СРОКОВ ИУСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОПРОВОДОВ, ГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ ГГЕХ1ШЧЕСКИХУСТРОЙСТВ1

                6 1 Возможность, сроки и условия дальнейшей эксплуатации газопроводов, газового оборудования (техническихустройств) следует определять по результатам технического диагностирования и расчетов на прочность

                standartgost.ru

    Смотрите так же:

    • За четвёртого ребёнка дают материнский капитал Материнский капитал за третьего ребенка Меры социальной поддержки семей с детьми в виде материнского капитала могут устанавливаться не только на государственном, но и на региональном уровне, и дают их не только за второго, но и при […]
    • Приказ о мсэк Федеральное казенное учреждение Главное бюро медико-социальной экспертизыпо Томской областиМинистерства труда и социальной защитыРоссийской Федерации Об учреждении Информация для граждан Работа с обращениями граждан […]
    • Рунический став на возврат долга Руны скрипта - Манназ (должник), Наутиз - принуждение к возврату долга (перевернутая Феху).Перевернутый Альгиз - снятие защиты с должника. "Совесть должника"(формула Зиквульда) Офлайн Пользователь Личные данные Формулы для […]
    • Нахождение ребенка при разводе ○ Что говорит семейный кодекс о разделе детей? Решение по указанному вопросу решается судебной инстанцией. Каковы нравственные качества родителей. С кем и где будет проживать ребёнок. Как образом будет организован досуг ребёнка. […]
    • Когда можно использовать материнский капитал для покупки жилья в 2018 году Как купить квартиру на материнский капитал? Большинство получателей сертификата на материнский капитал направляют его средства на улучшение жилищных условий, в частности, покупку квартиры. Сделать это можно одним из следующих способов: […]
    • Страховка для получения шенгенской визы Медицинская страховка для шенгенской визы: цены и особенности страхования для туристов Если вы решили съездить в одну из стран Европы, для поездки вам потребуется медицинская страховка для шенгенской визы. Страховой полис входит в […]