Правила пб 03-581-03

Правила пб 03-581-03

Постановление Госгортехнадзора РФ от 5 июня 2003 г. N 60

«Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов»

Госгортехнадзор России постановляет:

1. Утвердить Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов.

2. Направить Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов на государственную регистрацию в Министерство юстиции Российской Федерации.

Госгортехнадзора России В.М.Кульечев

Зарегистрировано в Минюсте РФ 18 июня 2003 г.

Регистрационный N 4702

устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов

(утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 5 июня 2003 г. N 60)

Настоящим Правилам присвоен шифр ПБ 03-581-03

I. Общие положения

II. Основные требования к компрессорным установкам

III. Обслуживание и ремонт компрессорных установок, воздухопроводов и

I. Общие положения

1.1. Настоящие Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов устанавливают требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, случаев производственного травматизма при эксплуатации стационарных компрессорных установок на опасных объектах, использующих сжатые воздух и инертные газы.

1.2. Правила разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21.07.97 N 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (Собрание законодательства Российской Федерации. 1997. N 30. Ст.3588), Положением о Федеральном горном промышленном надзоре России, утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 03.12.01 N 841 (Собрание законодательства Российской Федерации. 2001. N 50. Ст.4742), Общими правилами промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.02 N 61-А, зарегистрированными Минюстом России 28.11.02 N 3968 («Российская газета» N 231 от 05.12.02), и предназначены для применения всеми организациями независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, осуществляющими деятельность в области промышленной безопасности и поднадзорных Госгортехнадзору России.

1.3. Правила предназначены для применения:

а) при проектировании, монтаже, эксплуатации, ремонте, реконструкции, техническом перевооружении, консервации и ликвидации стационарных компрессорных установок в производствах, использующих сжатые воздух и инертные газы. Специфика производств, а также специальные требования и ограничения, действующие на объектах, учитываются при разработке проектной, конструкторской и эксплуатационной документации на компрессорные установки;

б) при проведении экспертизы промышленной безопасности компрессорных установок.

1.4. Настоящие Правила распространяются на проектируемые, вновь изготавливаемые и реконструируемые стационарные поршневые, ротационные и винтовые маслозаполненные и сухие компрессорные установки, а также на действующие стационарные компрессорные установки мощностью от 14 кВт и выше, воздухопроводы и газопроводы, работающие на воздухе и инертных газах с давлением от 2 до 400 кгс/см2.

1.5 Правила не распространяются на холодильные и кислородные компрессорные установки, а также компрессорные установки, работающие на взрывоопасных, токсичных, радиоактивных газах и газах ацетиленового ряда.

1.6. В организациях с действующими стационарными компрессорными установками, не отвечающими требованиям настоящих Правил, разрабатываются дополнительные мероприятия, направленные на обеспечение их безопасной эксплуатации. Дополнительные мероприятия согласовываются и утверждаются в установленном порядке.

1.7. Руководство по эксплуатации стационарной компрессорной установки разрабатывается в соответствие с технической документацией заводов-изготовителей, технологическими регламентами, настоящими Правилами и требованиями других нормативных документов по промышленной безопасности.

II. Основные требования к компрессорным установкам

2.1. В помещениях компрессорных установок не допускается размещать аппаратуру и оборудование, технологически и конструктивно не связанные с компрессорами.

2.2. Не допускается размещение компрессоров в помещениях, если в смежном помещении расположены взрывоопасные и химически опасные производства, вызывающие коррозию оборудования и вредно воздействующие на организм человека.

2.3. В отдельных случаях компрессорные установки производительностью до 10 м3/мин с давлением воздуха до 8 кгс/см2 могут устанавливаться в нижних этажах многоэтажных производственных зданий при наличии достаточной расчетной прочности перекрытий, обеспечивающей невозможность их разрушения в случае аварий. Эти установки отделяются от производственных участков глухими несгораемыми стенами.

Не допускается установка компрессорных установок под бытовыми, административными и подобными им помещениями.

2.4. Проходы в машинном зале должны обеспечивать возможность монтажа и обслуживания компрессора и электродвигателя и должны быть не менее 1,5 м, а расстояние между оборудованием и стенами зданий (до их выступающих частей) — не менее 1 м.

2.5. Полы помещения компрессорной установки следует выполнять из несгораемого износоустойчивого материала, ровными с нескользящей поверхностью, маслоустойчивыми.

2.6. Двери и окна помещения компрессорной установки должны открываться наружу.

2.7. В помещении компрессорной установки следует предусматривать площадки для проведения ремонта компрессоров, вспомогательного оборудования и электрооборудования. Для выполнения ремонтных работ на компрессорной установке помещения следует оборудовать соответствующими грузоподъемными устройствами и средствами механизации.

2.8. В помещении компрессорной установки следует предусматривать специальные места для хранения в закрытом виде обтирочных материалов, инструмента, прокладок и т.п., а также для хранения недельного запаса масла.

2.9. Помещение компрессорной установки следует оснащать вентиляцией в соответствии с требованиями нормативно-технических документов по промышленной безопасности.

2.10. Каналы и проемы в компрессорном помещении следует закрывать вровень с полом съемными плитами. Проемы, углубления и переходы, которые не закрываются, следует ограждать перилами высотой не менее 1 м с расположенной внизу сплошной металлической зашивкой высотой 15 см. Полы площадок и ступени лестниц следует изготавливать из рифленой стали.

2.11. Все трубопроводы компрессорной установки должны отвечать требованиям нормативно-технических документов по промышленной безопасности.

2.12. Машинный зал компрессорной установки следует оснащать средствами оперативной, в том числе диспетчерской связи.

В машинном зале следует предусмотреть наличие аптечки первой помощи и питьевой воды.

2.13. Для уменьшения влияния вибраций, вызываемых работой компрессора следует соблюдать следующие условия:

а) площадки между смежными фундаментами компрессоров должны быть вкладными, свободно опирающимися на фундаменты;

б) трубопроводы, присоединяемые к машине, не должны иметь жесткого крепления к конструкциям зданий; при необходимости применения таких креплений следует предусматривать соответствующие компенсирующие устройства;

в) трубопроводы, соединяющие цилиндры компрессора с оборудованием (буферные емкости, промежуточные холодильники), должны обеспечивать компенсацию деформаций.

2.14. Температура воздуха после каждой ступени сжатия компрессоров в нагнетательных патрубках не должна превышать максимальных значений, указанных в инструкции завода-изготовителя, а для компрессоров технологического назначения должна соответствовать предусмотренной в технологических регламентах.

2.15. Воздушные компрессоры производительностью более 10 м3/мин следует оборудовать концевыми холодильниками и влагомаслоотделителями.

2.16. Все движущиеся и вращающиеся части компрессоров, электродвигателей и других механизмов необходимо ограждать.

2.17. Для разгрузки электродвигателя при запуске компрессора на нагнетательных линиях до воздухосборника или газосборника (до обратных клапанов) следует устанавливать индивидуальные ответвления с запорной арматурой для сброса воздуха или газа, или предусматривать другие, надежно действующие устройства.

а) манометрами, устанавливаемыми после каждой ступени сжатия и на линии нагнетания после компрессора, а также на воздухосборниках или газосборниках; при давлении на последней ступени сжатия 300 кгс/см2 и выше должны устанавливаться два манометра;

б) термометрами или другими датчиками для указания температуры сжатого воздуха или газа, устанавливаемыми на каждой ступени компрессора, после промежуточных и концевого холодильников, а также на сливе воды. Замер температуры должен производиться стационарными ртутными (в металлическом кожухе) или электрическими термометрами и самопишущими приборами. Не допускается применение переносных ртутных термометров для постоянного (регулярного) замера температур;

в) приборами для измерения давления и температуры масла, поступающего для смазки механизма движения.

Примечание. Рекомендуется применение приборов дистанционного контроля давлений и температур с сигнализацией отклонений от заданных норм, а также применение регистрирующих приборов.

2.20. Средства измерения, входящие в системы контроля, управления, сигнализации и противоаварийной защиты проходят поверку (калибровку) в соответствии с требованиями Закона Российской Федерации от 27.04.93 N 4871-I «Об обеспечении единства измерений» (Ведомости Съезда народных депутатов и Верховного Совета Российской Федерации. 1993. 10 июня. N 23. Ст.811).

2.21. На воздухосборниках или газосборниках следует применять манометры диаметром не менее 150 мм, класса точности не ниже 2,5.

2.22. Необходимо применять манометры с такой шкалой, чтобы при рабочем давлении стрелка их находилась в средней трети шкалы. На циферблате манометра должна быть нанесена красная черта по делению, соответствующему высшему допускаемому рабочему давлению.

2.23. Манометры следует снабжать трехходовым краном. При давлении выше 25 кгс/см2 вместо трехходового крана разрешается установка отдельного штуцера с запорным устройством для подсоединения второго манометра.

2.24. Не допускаются к применению манометры в случаях, когда:

а) отсутствует пломба или клеймо;

б) просрочен срок проверки манометра;

в) стрелка манометра при его выключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности для данного манометра;

г) разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.

2.25. Каждая точка замера температуры должна иметь отдельный термометр. Точки замеров определяются проектом.

2.26. Каждый компрессор следует оснащать системой противоаварийной защиты, обеспечивающей звуковую и световую сигнализацию при прекращении подачи охлаждающей воды, повышении температуры сжимаемого воздуха или газа выше допустимой и автоматическую остановку компрессора при понижении давления масла для смазки механизма движения ниже допустимой.

2.27. Предохранительные клапаны следует устанавливать после каждой ступени сжатия компрессора на участке охлажденного воздуха или газа. Если на каждый компрессор предусмотрен один воздухосборник и на нагнетательном трубопроводе отсутствует запорная арматура, предохранительный клапан после компрессора может устанавливаться только на воздухо- или газосборнике.

2.28. Размеры и пропускная способность предохранительных клапанов выбираются так, чтобы не могло образоваться давление, превышающее рабочее более чем на 0,5 кгс/см2 при рабочем давлении до 3 кгс/см2 включительно, на 15% при рабочем давлении от 3 до 60 кгс/см2 и на 10% при рабочем давлении свыше 60 кгс/см2.

Установка предохранительных клапанов должна отвечать требованиям нормативно-технических документов по промышленной безопасности.

Регулировку предохранительных клапанов следует производить на специальных стендах лицами, допущенными к самостоятельному обслуживанию компрессорных установок, с записью о проведенной регулировке в эксплуатационной документации.

2.29. Натяжные гайки пружинных предохранительных клапанов пломбируются, а грузы рычажных предохранительных клапанов закрепляются, закрываются металлическими кожухами и пломбируются.

2.30. На нагнетательном трубопроводе к воздухо- или газосборнику следует устанавливать обратный клапан.

При расположении оборудования, требующего систематического обслуживания, на высоте более 1,8 м, следует предусматривать устройства для удобства и безопасного его обслуживания.

2.31. Смазка компрессора и применяемые масла должны соответствовать инструкции завода-изготовителя либо рекомендации специализированной организации.

2.32. Каждая поступающая партия компрессорного масла должна иметь паспорт-сертификат с указанием физико-химических свойств масла. Перед применением масло из каждой партии подвергается лабораторному анализу.

2.33. Доставку масла в машинный зал следует производить в специальных сосудах для каждого вида масла (ведрах и бидонах с крышками и т.п.).

2.34. Не допускается использование для других целей сосудов, предусмотренных для транспортирования и хранения компрессорного масла. Сосуды следует содержать в чистоте и периодически очищать от осадков.

2.35. В необходимых случаях, определяемых проектом, компрессорные установки снабжаются устройствами централизованной подачи масла, а также аварийным сливом масла.

2.36. Отработанное масло может быть допущено к повторному использованию только после его регенерации и положительных результатов лабораторного анализа на соответствие его физико-химических свойств технической документации на масло.

Отработанное масло следует сливать в емкость, находящуюся вне помещения компрессорной установки.

2.37. Заливку масла в смазочные устройства следует производить через воронки с фильтрами.

2.38. Масляные фильтры в системе принудительной смазки и приемную сетку масляного насоса очищать в сроки, предусмотренные графиком, но не реже одного раза в два месяца.

2.39. Масляный насос и лубрикатор следует очищать не реже одного раза в полтора месяца.

2.40. Компрессорные установки следует оборудовать надежной системой воздушного или водяного охлаждения. Режим работы системы охлаждения должен соответствовать требованиям эксплуатационной документации.

2.41. В воде системы охлаждения компрессорных установок не допускается содержание растительных и механических примесей в количестве свыше 40 мг/л. Общая жесткость воды должна быть не более 7 мг-экв/л. Систему охлаждения компрессорных установок следует оснащать водоочистителями, если отсутствует вода необходимого качества.

2.42. Для контроля за системой охлаждения на трубопроводах, отводящих нагретую воду от компрессора и холодильников, на видных местах следует устанавливать:

а) при замкнутой системе охлаждения — реле протока со стеклянными смотровыми люками или контрольными краниками с воронками;

б) при открытой циркуляционной системе охлаждения — сливные воронки.

2.43. Для спуска воды из системы охлаждения и рубашек компрессора следует предусматривать соответствующие спускные приспособления.

2.44. Разводка охлаждающей системы трубопроводов в помещении компрессорной установки выполняется преимущественно в каналах (туннелях). Размеры каналов (туннелей) должны быть удобными для выполнения ремонтных работ и обслуживания расположенных в них арматуры и трубопроводов охлаждающей системы. Каналы (туннели) должны иметь дренаж.

2.45. Забор (всасывание) воздуха воздушным компрессором следует производить снаружи помещения компрессорной станции на высоте не менее 3 м от уровня земли.

Для воздушных компрессоров производительностью до 10 м3/мин, имеющих воздушные фильтры на машине, допускается производить забор воздуха из помещения компрессорной станции.

2.46. Для очистки всасываемого воздуха от пыли всасывающий воздухопровод компрессора оснащается фильтром, защищенным от попадания в него атмосферных осадков.

Конструкция фильтрующего устройства должна обеспечивать безопасный и удобный доступ к фильтру для его очистки и разборки.

Фильтрующее устройство не должно деформироваться и вибрировать в процессе засасывания воздуха компрессором.

2.47. Фильтрующие устройства могут быть индивидуальными или общими для нескольких компрессоров. В последнем случае для каждого компрессора следует предусмотреть возможность отключения его (в случае ремонта) от общего всасывающего трубопровода.

2.48. Для предприятий, где возможна большая запыленность всасываемого воздуха, компрессорные установки следует оборудовать фильтрами и другим специальным оборудованием в соответствии с проектной документацией.

2.50. В компрессорах, снабженных концевыми холодильниками, следует предусматривать влагомаслоотделители на трубопроводах между холодильником и воздухосборником. Допускается совмещение концевого холодильника и влагомаслоотделителя в одном аппарате.

2.51. При необходимости иметь глубоко осушенный воздух, помимо концевых холодильников, компрессоры оборудуются специальными осушительными установками. Осушительные установки, работающие по методу вымораживания влаги при помощи холодильных установок, необходимо располагать в изолированных от компрессорной установки помещениях.

Осушительные установки, работающие по методу поглощения влаги твердыми сорбентами и с использованием нетоксичных и невзрывоопасных хладагентов, могут размещаться в машинном зале компрессорной установки.

2.52. Для сглаживания пульсаций давлений сжатого воздуха или газа в компрессорной установке следует предусматривать воздухосборники или газосборники (буферные емкости).

2.53. Воздухосборник или газосборник следует устанавливать на фундамент вне здания компрессорной установки и ограждать.

Расстояние между воздухосборниками должно быть не менее 1,5 м, а между воздухосборником и стеной здания — не менее 1,0 м.

Ограждение воздухосборника должно находиться на расстоянии не менее 2 м от воздухосборника в сторону проезда или прохода.

2.54. Допускается в обоснованных случаях присоединение к одному воздухосборнику нескольких компрессоров с установкой на нагнетательных линиях обратных клапанов и запорной арматуры. Перед запорной арматурой на нагнетательных линиях следует устанавливать предохранительные клапаны.

2.55. Для проведения периодических осмотров и ремонтов воздухосборников необходимо предусматривать возможность отключения от сети каждого из них.

2.56. Масло и вода, удаляемые при продувке влагомаслоотделителей и воздухосборников, отводятся в специально оборудованные устройства (сборники), исключающие загрязнение производственных помещений, стен здания и окружающей территории маслом.

III. Обслуживание и ремонт компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов

3.1. Порядок организации и проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с учетом конкретных условий его эксплуатации определяется проектной и эксплуатационной документацией.

3.2. Не допускается оставлять работающие компрессоры (кроме полностью автоматизированных) без надзора лиц, допущенных к их обслуживанию.

3.3. Вход в помещение компрессорной установки посторонним лицам не допускается: снаружи у входной двери устанавливается сигнализация для вызова обслуживающего персонала установки, а также вывешиваются предупреждающие знаки и плакаты.

3.4. Не допускается хранение легковоспламеняющихся жидкостей в помещении машинного зала компрессорной установки.

3.5. Перед пуском каждого компрессора машинист обязан осмотреть установку, убедиться в ее исправности, проверить систему смазки и охлаждения и произвести пуск в соответствии с инструкцией.

3.6. Каждую смену следует контролировать расход масла для смазки цилиндра и сальников компрессора. Расход масла на каждую точку смазки не должен превышать указанного в заводской инструкции.

3.7. На компрессорных установках следует вести ежесменную запись расхода смазочного масла.

3.8. Все предохранительные клапаны компрессорной установки общепромышленного назначения, работающие на давлении до 12 кгс/см2, следует ежесуточно проверять путем принудительного их открытия под давлением. Сроки проверки предохранительных клапанов, работающих при давлении свыше 12 кгс/см2, устанавливаются технологическим регламентом и эксплуатационной документацией. После закрытия клапаны должны сохранять герметичность.

3.9. При отсутствии автоматической продувки ручную продувку влагомаслоотделителей (промежуточных и концевого) производить два раза в смену, если заводской инструкцией не предусмотрен более короткий период продувки; воздухосборники или газосборники, входящие в компрессорную установку следует продувать не реже одного раза в смену при наличии концевого холодильника и влагомаслоотделителя и не реже двух раз в смену при их отсутствии.

3.10. Компрессор немедленно останавливается в следующих случаях:

а) в случаях, специально предусмотренных в инструкции завода-изготовителя;

б) если манометры на любой ступени компрессора, а также на нагнетательной линии показывают давление выше допустимого;

в) если манометр системы смазки механизма движения показывает давление ниже допустимого нижнего предела;

г) при внезапном прекращении подачи охлаждающей воды или другой аварийной неисправности системы охлаждения;

д) если слышны стуки, удары в компрессоре или двигателе или обнаружены их неисправности, которые могут привести к аварии;

е) если температура сжатого воздуха выше предельно допустимой нормы, установленной паспортом завода-изготовителя;

з) при появлении запаха гари или дыма из компрессора или электродвигателя;

и) при заметном увеличении вибрации компрессора, электродвигателя других узлов.

3.11. После аварийной остановки компрессора пуск его может быть произведен с разрешения лица, ответственного за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.

3.12. Во время работы компрессорной установки следует контролировать:

а) давление и температуру сжатого газа после каждой ступени сжатия;

б) температуру сжатого газа после холодильников;

в) непрерывность поступления в компрессоры и холодильники охлаждающей воды;

г) температуру охлаждающей воды, поступающей и выходящей из системы охлаждения по точкам;

д) давление и температуру масла в системе смазки;

е) величину тока статора, а при синхронном электроприводе — тока ротора электродвигателя;

ж) правильность действия лубрикаторов и уровень масла в них. Показания приборов через установленные инструкцией промежутки времени, но не реже чем через два часа, должны регистрироваться в журнале учета работы компрессора.

В журнале следует записывать время пуска и остановки компрессора, причину остановки, замеченные неисправности, проведение периодических проверок предохранительных клапанов и манометров, проведение спуска конденсата и масла из влагомаслоотделителей, воздухосборников и других емкостей, а также внеплановые чистки масляных и воздушных фильтров.

Журнал работы регулярно проверяется и подписывается ежесуточно лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.

3.13. Воздушные фильтры следует проверять в сроки, предусмотренные инструкцией по эксплуатации компрессорной установки.

3.14. Следует производить регулярный наружный осмотр оборудования компрессорной установки, обтирку и очистку ее наружных поверхностей от пыли и грязи. Не допускаются утечки масла и воды, особенно попадание масла на фундамент. Причины утечек при их обнаружении должны оперативно устраняться.

В качестве обтирочных материалов применяется хлопчатобумажный или льняной материал.

3.15. Ремонт и очистка оборудования и трубопроводов, находящихся под давлением, не допускается.

3.16. Воздушные висциновые фильтры после 1000 ч работы, но не реже одного раза в два месяца, следует тщательно очищать от скопившейся пыли и после просушки смазывать висциновым или другими аналогичными маслами. Промывку фильтра следует производить в дизельном топливе или в слабом растворе горячей щелочи с последующей тщательной промывкой водой.

Сухие воздушные фильтры следует очищать согласно инструкции завода — изготовителя фильтра.

Примечание: рекомендуется очистку и смазку ячеек висцинового фильтра производить поочередно, с таким промежутком времени, чтобы полный период между чистками каждой ячейки не превышал 1000 ч.

3.17. Осмотр клапанных коробок воздушного компрессора на отсутствие нагара производится не реже чем после 1000 ч работы. В случае обильного нагарообразования необходимо выяснить причину и устранить ее, а все клапанные коробки тщательно очистить от нагара.

3.18. Очистку воздухосборников, влагомаслоотделителей, промежуточных и концевых холодильников и нагнетательных воздухопроводов всех ступеней от масляных отложений следует производить по инструкции не реже одного раза за 5000 ч работы компрессора способом, не вызывающим коррозию металла.

Рекомендуется очистку воздухопроводов и аппаратов производить 3%-ным раствором сульфанола. После очистки производится продувка сжатым воздухом в течение 30 мин (не менее).

Примечание: Для компрессорных станций, где установлены компрессоры без смазки полостей сжатия, или в установках, где предусмотрена специальная очистка сжатого воздуха от масла в капельном виде, а также если температура воздуха в воздухосборнике и воздухопроводах не превышает 50°С, осмотр и очистка воздухосборников и воздухопровода производятся не реже одного раза в год.

Не допускается применять для очистки воздухосборников, влагомаслоотделителей и другого оборудования горючие и легковоспламеняющиеся жидкости.

3.19. При внутреннем осмотре, чистке или ремонте влагомаслоотделителей, воздухогазосборников или других аппаратов их следует отключить от соответствующей сети заглушками с хвостовиками, полностью освобождить от оставшегося там газа или воздуха и продуть чистым воздухом в течение 10 мин (не менее).

Все люки аппарата во время нахождения внутри работающего следует открыть и весь аппарат непрерывно вентилировать.

Работника для работ внутри аппарата необходимо снабдить спецодеждой (комбинезоном) и защитными очками. Внутренний осмотр, чистка или ремонт аппарата следует производить не менее чем двумя работниками, из которых один должен находиться снаружи и непременно следить за состоянием работающего внутри.

Работы внутри аппарата могут производиться только по разрешению лица, ответственного за безопасную эксплуатацию, который должен проинструктировать работающих в соответствии с требованиями нормативно-технических документов по промышленной безопасности.

3.20. Применение открытого огня в помещении компрессорной станции не допускается. Производство монтажных и ремонтных работ с применением открытого огня и электросварки в помещении компрессорной станции, производится в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на проведение этих работ.

3.21. Результаты ремонтных работ следует отражать в эксплуатационной документации на компрессорную установку.

3.22. Каждая компрессорная установка или группа однородных компрессорных установок оснащается следующей технической документацией:

а) паспортом (формуляром) на компрессорную установку;

б) схемой трубопроводов (сжатого воздуха или газа, воды, масла) с указанием мест установок задвижек, вентилей, влагомаслоотделителей, промежуточных и концевых холодильников, воздухосборников, контрольно-измерительных приборов, а также схемы электрокабелей, автоматики и т.п.; схемы вывешиваются на видном месте;

в) инструкцией (руководством) по безопасному обслуживанию компрессорной установки;

г) журналом учета работы компрессора;

д) журналом (формуляром) учета ремонтов компрессорной установки, в который следует также заносить результаты проверки сваренных швов;

е) паспортами-сертификатами компрессорного масла и результатами его лабораторного анализа;

ж) паспортами всех сосудов, работающих под давлением;

з) графиком ремонтов компрессорной установки;

и) журналом проверки знаний обслуживающего персонала.

3.23. Конструктивные изменения компрессоров, газопроводов, холодильников и прочей аппаратуры могут быть выполнены после согласования с заводом-изготовителем или специализированной организацией технической документации.

3.24. В качестве прокладочных материалов для соединений трубопроводов следует применять материалы, устойчивые к воздействию влаги, масла, а также температуры не менее чем на 50°С выше температуры газа в трубопроводе.

3.25. В устройстве наружных нагнетательных воздухогазопроводов следует исключать возможность их внутреннего обмерзания.

3.26. Необходимо предусматривать возможность свободного температурного расширения трубопровода, предотвращающего его деформацию и разуплотнение соединений, а также возникновение дополнительных усилий на соединенное с ним оборудование.

3.27. На трубопроводы, проложенные вблизи теплоизлучающих аппаратов, следует наносить теплоизоляцию.

3.28. Трубопроводы следует прокладывать на расстоянии не менее 0,5 м от электрокабелей, электропроводов и другого электрооборудования.

3.29. Воздухопроводы и газопроводы следует укладывать с уклоном 0,005 в сторону линейных водоотделителей. Следует исключать образование застойных зон и участков, где могут скапливаться конденсат или масло.

3.30. На отдельных участках трубопроводов, где возможно скопление воды и масла, следует устанавливать линейные водоотделители с автоматической или ручной продувкой, доступные для обслуживания.

Все устройства для удаления скапливающихся в воздухопроводе масла и воды необходимо регулярно проверять обслуживающим персоналом. В случае замерзания этих устройств отогревание их разрешается производить горячей водой, паром или горячим воздухом. Применение для этой цели открытого источника огня не допускается.

3.31. На воздухопроводах не допускается наличие глухих отводов и заглушенных штуцеров, способствующих скоплению и возможному самовоспламенению масляных отложений.

3.32. Арматура, устанавливаемая на трубопроводах, должна быть доступна для удобного и безопасного обслуживания и ремонта.

3.33. Аппараты и трубопроводы с температурой поверхности выше +45°С, располагаемые на рабочих местах и в местах основных проходов, должны иметь тепловую изоляцию. Стенки цилиндров компрессора изоляции не подлежат.

3.34. Вентили, задвижки, клапаны должны быть в полной исправности и обеспечивать возможность быстрого и надежного прекращения доступа воздуха или газа.

Арматуру следует пронумеровывать и наносить ясно видимые стрелки, указывающие направление вращения маховиков, а также стрелки, обозначающие «открыто» и «закрыто».

3.35. Техническое освидетельствование и техническое диагностирование оборудования следует проводить в соответствии с нормативно-технической документацией.

3.36. Пробное давление при гидравлическом испытании трубопроводов должно выдерживаться в течение 5 мин, после чего давление снижается до рабочего. При рабочем давлении производятся осмотр трубопровода и проверка сварных швов.

Результаты испытания считаются удовлетворительными, если во время испытания не произошло падения давления по манометру, а в сварных швах, трубах, корпусах, арматуре и т.п. не обнаружено признаков разрыва, течи и запотевания.

Трубопроводы, проложенные в непроходных каналах и давлением свыше 100 кгс/см2, испытываются в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

При отрицательных температурах наружного воздуха гидравлические испытания производятся на горячей воде с немедленным сливом ее после испытания.

3.37. Записи проведенных чисток трубопроводов, текущего осмотра и ремонта, а также результаты пневматического и гидравлического испытания трубопроводов заносятся в журнал (формуляр) учета ремонта компрессорной установки с составлением актов (протоколов).

3.38. Во время ремонта трубопровода ремонтируемая его часть должна быть отсоединена от сети с обеих сторон и очищена от скопившихся осадков масла.

После ремонта и очистки необходимо удостовериться в том, что в трубопроводе не осталось каких-либо посторонних предметов.

www.rosteplo.ru

с03в27 Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов (ПБ 03-581-03)

Пожалуйста, укажите ваше имя и телефон, чтобы мы могли связаться с вами

Вид надзора: Межотраслевого применения

Тип документа: Правила безопасности

Штрих-код: 9785968701442

стр.: 28

Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов (ПБ 03-581-03) Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов устанавливают основные технические требования, которые должны выполняться при проектировании, изготовлении, монтаже, испытаниях, эксплуатации, ремонте, реконструкции, консервации и ликвидации стационарных компрессорных установок для обеспечения промышленной безопасности, предупреждения аварий и случаев производственного травматизма при эксплуатации стационарных компрессорных установок на опасных производственных объектах, использующих сжатые воздух и инертные газы. Правила предназначены для применения всеми организациями независимо от их организационно+правовых форм и форм собственности, осуществляющими деятельность на опасных производственных объектах, и применяются в части не противоречащей действующим законодательным и иным нормативным правовым актам. Действовавшие ранее Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов, утвержденные Госгортехнадзором СССР 07.12.1971, признаны не действующими на территории Российской Федерации постановлением Госгортехнадзора России от 25.07.2003 № 105.

shop.safety.ru

ПБ 03-581-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов»

ПРАВИЛА
УСТРОЙСТВА
И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
СТАЦИОНАРНЫХ КОМПРЕССОРНЫХ
УСТАНОВОК, ВОЗДУХОПРОВОДОВ
И ГАЗОПРОВОДОВ

Правилаустройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок,воздуховодов и газопроводов (ПБ 03-581-03) печатаются по официальномутексту, опубликованному в «Российской газете» от 21.06.03 № 120/1 (3234/1).

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Правила устройства и безопаснойэксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов игазопроводов устанавливают требования, направленные на обеспечение промышленнойбезопасности, предупреждение аварий, случаев производственного травматизма приэксплуатации стационарных компрессорных установок на опасных объектах,использующих сжатые воздух и инертные газы.

1.2. Правила разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21.07.97 № 116-ФЗ «О промышленнойбезопасности опасных производственных объектов» (Собрание законодательстваРоссийской Федерации. 1997.№ 30, ст. 3588),Положением о Федеральном горном промышленном надзоре России, утвержденнымпостановлением Правительства Российской Федерации от03.12.01 № 841 (Собраниезаконодательства Российской Федерации. 2001. №50, ст. 4742),Общими правилами промышленной безопасности для организаций, осуществляющихдеятельность в области промышленной безопасности опасных производственныхобъектов, утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.02 № 61-А, зарегистрированными Минюстом России 28.11.02 № 3968 («Российскаягазета» № 231 от 05.12.02), и предназначены для применения всеми организацияминезависимо от их организационно-правовых форм и форм собственности,осуществляющими деятельность в области промышленной безопасности и поднадзорныхГосгортехнадзору России.

а) при проектировании,монтаже, эксплуатации, ремонте, реконструкции, техническом перевооружении,консервации и ликвидации стационарных компрессорных установок в производствах,использующих сжатые воздух и инертные газы. Специфика производств, а такжеспециальные требования и ограничения, действующие на объектах, учитываются приразработке проектной, конструкторской и эксплуатационной документации накомпрессорные установки;

б) припроведении экспертизы промышленной безопасности компрессорных установок.

1.4. Настоящие Правила распространяются на проектируемые,вновь изготавливаемые и реконструируемые стационарные поршневые, ротационные ивинтовые маслозаполненныеи сухие компрессорные установки, а также на действующие стационарныекомпрессорные установки мощностью от 14 кВт ивыше, воздухопроводы и газопроводы, работающие на воздухе и инертных газах сдавлением от 2 до 400 кгс/см2.

1.5 Правила не распространяются на холодильные и кислородные компрессорныеустановки, а также компрессорные установки, работающие на взрывоопасных,токсичных, радиоактивных газах и газах ацетиленового ряда.

1.6. В организациях с действующими стационарнымикомпрессорными установками, не отвечающими требованиям настоящих Правил,разрабатываются дополнительные мероприятия, направленные на обеспечение ихбезопасной эксплуатации. Дополнительные мероприятия согласовываются иутверждаются в установленном порядке.

1.7. Руководство по эксплуатации стационарной компрессорнойустановки разрабатывается в соответствие с технической документацией заводов-изготовителей,технологическими регламентами, настоящими Правилами и требованиями другихнормативных документов по промышленной безопасности.

II. ОСНОВНЫЕТРЕБОВАНИЯ К КОМПРЕССОРНЫМ УСТАНОВКАМ

2.1. В помещениях компрессорных установок не допускаетсяразмещать аппаратуру и оборудование, технологически и конструктивно несвязанные с компрессорами.

2.2. Не допускается размещение компрессоров в помещениях, еслив смежном помещении расположены взрывоопасные и химически опасные производства,вызывающие коррозию оборудования и вредно воздействующие на организм человека.

2.3. В отдельных случаях компрессорные установкипроизводительностью до 10м3/мин с давлением воздуха до 8 кгс/см2могутустанавливаться в нижних этажах многоэтажных производственных зданий приналичии достаточной расчетной прочности перекрытий, обеспечивающейневозможность их разрушения в случае аварий. Эти установки отделяются отпроизводственных участков глухими несгораемыми стенами.

Не допускаетсяустановка компрессорных установок под бытовыми, административными и подобнымиим помещениями.

2.4. Проходы в машинном зале должны обеспечивать возможностьмонтажа и обслуживания компрессора и электродвигателя и должны быть не менее 1,5 м, а расстояние между оборудованием истенами зданий (до их выступающих частей) — не менее 1 м.

2.5. Полы помещения компрессорной установки следует выполнятьиз несгораемого износоустойчивого материала, ровными с нескользящейповерхностью, маслоустойчивыми.

2.6. Двери и окна помещения компрессорной установки должны открыватьсянаружу.

2.7. В помещении компрессорной установки следуетпредусматривать площадки для проведения ремонта компрессоров, вспомогательногооборудования и электрооборудования. Для выполнения ремонтных работ накомпрессорной установке помещения следует оборудовать соответствующимигрузоподъемными устройствами и средствами механизации.

2.8. В помещении компрессорной установки следуетпредусматривать специальные места для хранения в закрытом виде обтирочныхматериалов, инструмента, прокладок и т.п. а также для хранения недельногозапаса масла.

2.9. Помещение компрессорной установки следует оснащатьвентиляцией в соответствии с требованиями нормативно-технических документов попромышленной безопасности.

2.10. Каналыи проемы в компрессорном помещении следует закрывать вровень с полом съемнымиплитами. Проемы, углубления и переходы, которые не закрываются, следуетограждать перилами высотой не менее 1 м срасположенной внизу сплошной металлической зашивкой высотой 15 см. Полы площадок и ступени лестниц следует изготавливатьиз рифленой стали.

2.11. Все трубопроводы компрессорной установкидолжны отвечать требованиям нормативно-технических документов по промышленнойбезопасности.

2.12. Машинный зал компрессорной установки следует оснащатьсредствами оперативной, в том числе диспетчерской связи.

В машинном залеследует предусмотреть наличие аптечки первой помощи и питьевой воды.

2.13. Для уменьшения влияния вибраций, вызываемых работойкомпрессора, следует соблюдать следующие условия:

а) площадкимежду смежными фундаментами компрессоров должны быть вкладными, свободноопирающимися на фундаменты;

б) трубопроводы,присоединяемые к машине, не должны иметь жесткого крепления к конструкциямзданий; при необходимости применения таких креплений следует предусматриватьсоответствующие компенсирующие устройства;

в) трубопроводы,соединяющие цилиндры компрессора с оборудованием (буферные емкости,промежуточные холодильники), должны обеспечивать компенсацию деформаций.

2.14. Температура воздуха после каждой ступени сжатия компрессоровв нагнетательных патрубках не должна превышать максимальных значений, указанныхв инструкции завода-изготовителя, а для компрессоров технологическогоназначения должна соответствовать предусмотренной в технологическихрегламентах.

2.15. Воздушные компрессоры производительностью более 10 м3/мин следует оборудовать концевыми холодильниками ивлагомаслоотделителями.

2.16. Все движущиеся и вращающиеся части компрессоров,электродвигателей и других механизмов необходимо ограждать.

2.17. Для разгрузки электродвигателя при запуске компрессора нанагнетательных линиях до воздухосборника или газосборника (до обратныхклапанов) следует устанавливать индивидуальные ответвления с запорной арматуройдля сброса воздуха или газа, или предусматривать другие, надежно действующиеустройства.

2.18. Корпуса компрессоров, холодильников и влагомаслоотделителей необходимо заземлять.

2.19. Все компрессорные установки следует снабжать контрольно-измерительными приборами:

а) манометрами,устанавливаемыми после каждой ступени сжатия и на линии нагнетания послекомпрессора, а также на воздухосборниках или газосборниках; при давлении напоследней ступени сжатия 300 кгс/см2 и выше должны устанавливаться два манометра;

б) термометрамиили другими датчиками для указания температуры сжатого воздуха или газа,устанавливаемыми на каждой ступени компрессора, после промежуточных и концевогохолодильников, а также на сливе воды. Замер температуры должен производитьсястационарными ртутными (в металлическом кожухе) или электрическими термометрамии самопишущими приборами. Не допускается применение переносных ртутных термометров для постоянного (регулярного) замератемператур;

в) приборами дляизмерения давления и температуры масла, поступающего для смазки механизмадвижения.

Примечание. Рекомендуется применениеприборов дистанционного контроля давлений и температур с сигнализациейотклонений от заданных норм, а также применение регистрирующих приборов.

2.20. Средства измерения, входящие в системы контроля,управления,сигнализации и противоаварийной защиты проходят поверку (калибровку) всоответствии с требованиями Закона Российской Федерации от 27.04.93 № 4871-1 «Об обеспеченииединства измерений» (Ведомости Съезда народных депутатов и Верховного СоветаРоссийской Федерации. 1993. 10июня. № 23. Ст. 811).

2.21. На воздухосборниках или газосборникахследует применять манометры диаметром не менее 150 мм, класса точности не ниже 2,5.

2.22. Необходимо применять манометры с такой шкалой, чтобы прирабочем давлении стрелка их находилась в средней трети шкалы. На циферблатеманометра должна быть нанесена красная черта по делению, соответствующемувысшему допускаемому рабочему давлению.

2.23. Манометры следует снабжать трехходовым краном. Придавлении выше 25кгс/см2 вместо трехходового кранаразрешается установка отдельного штуцера с запорным устройством дляподсоединения второго манометра.

а) отсутствуетпломба или клеймо;

б) просроченсрок проверки манометра;

в) стрелкаманометра при его выключении не возвращается к нулевому показанию шкалы навеличину, превышающую половину допустимой погрешности для данного манометра;

г) разбитостекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться направильности его показаний.

2.25. Каждая точка замера температуры должна иметь отдельныйтермометр. Точки замеров определяются проектом.

2.26. Каждый компрессор следует оснащать системойпротивоаварийной защиты, обеспечивающей звуковую и световую сигнализацию припрекращении подачи охлаждающей воды, повышении температуры сжимаемого воздухаили газа выше допустимой и автоматическую остановку компрессора при понижениидавления масла для смазки механизма движения ниже допустимой.

2.27. Предохранительные клапаны следует устанавливать послекаждой ступени сжатия компрессора на участке охлажденного воздуха или газа.Если на каждый компрессор предусмотрен один воздухосборник и на нагнетательномтрубопроводе отсутствуетзапорная арматура, предохранительный клапан после компрессора может устанавливатьсятолько на воздухо- или газосборнике.

2.28. Размеры и пропускная способность предохранительныхклапанов выбираются так, чтобы не могло образоваться давление, превышающеерабочее более чем на 0,5 кгс/см2 прирабочем давлении до 3 кгс/см2 включительно, на 15 % прирабочем давлении от3 до 60 кгс/см2 и на 10 % при рабочем давлении свыше 60 кгс/см2.

Установкапредохранительных клапанов должна отвечать требованиям нормативно-техническихдокументов по промышленной безопасности.

Регулировку предохранительныхклапанов следует производить на специальных стендах лицами, допущенными ксамостоятельному обслуживанию компрессорных установок, с записью о проведеннойрегулировке в эксплуатационной документации.

2.29. Натяжные гайки пружинных предохранительных клапановпломбируются, а грузы рычажных предохранительных клапанов закрепляются,закрываются металлическими кожухами и пломбируются.

2.30. На нагнетательном трубопроводе к воздухо- или газосборнику следует устанавливатьобратный клапан.

При расположенииоборудования, требующего систематического обслуживания, на высоте более 1,8 м, следует предусматривать устройства для удобства ибезопасного его обслуживания.

2.31. Смазка компрессора и применяемые масладолжны соответствовать инструкции завода-изготовителя либо рекомендацииспециализированной организации.

2.32. Каждая поступающая партия компрессорного масла должнаиметь паспорт-сертификат с указанием физико-химических свойств масла. Передприменением масло из каждой партии подвергается лабораторному анализу.

2.33. Доставку масла в машинный зал следует производить вспециальных сосудах для каждого вида масла (ведрах и бидонах с крышками ит.п.).

2.34. Не допускается использование для других целей сосудов,предусмотренных для транспортирования и хранения компрессорного масла. Сосудыследует содержать в чистоте и периодически очищать от осадков.

2.35. В необходимых случаях, определяемых проектом,компрессорные установки снабжаются устройствами централизованной подачи масла,а также аварийным сливом масла.

2.36. Отработанное масло может быть допущено к повторномуиспользованию только после его регенерации и положительных результатовлабораторного анализа на соответствие его физико-химических свойств техническойдокументации на масло.

Отработанное маслоследует сливать в емкость, находящуюся вне помещения компрессорной установки.

2.37. Заливку масла в смазочные устройства следует производитьчерез воронки с фильтрами.

2.38. Масляные фильтры в системе принудительной смазки и приемнуюсетку масляного насоса очищать в сроки, предусмотренные графиком, но не режеодного раза в два месяца.

2.39. Масляный насос и лубрикатор следует очищать не режеодного раза в полтора месяца.

2.40. Компрессорные установки следует оборудовать надежнойсистемой воздушного или водяного охлаждения. Режим работы системы охлаждениядолжен соответствовать требованиям эксплуатационной документации.

2.41. В воде системы охлаждения компрессорныхустановок не допускается содержание растительных и механических примесей вколичестве свыше 40 мг/л. Общая жесткость водыдолжна быть не более 7 мг-экв/л. Системуохлаждения компрессорных установок следует оснащать водоочистителями, еслиотсутствует вода необходимого качества.

2.42. Для контроля за системой охлаждения на трубопроводах,отводящих нагретую воду от компрессора и холодильников, на видных местахследует устанавливать:

а) при замкнутойсистеме охлаждения — реле протока со стеклянными смотровыми люками иликонтрольными краниками с воронками;

б) при открытойциркуляционной системе охлаждения — сливные воронки.

2.43. Для спуска воды из системы охлаждения и рубашеккомпрессора следует предусматривать соответствующие спускные приспособления.

2.44. Разводка охлаждающей системы трубопроводов в помещениикомпрессорной установки выполняется преимущественно в каналах (туннелях).Размеры каналов (туннелей) должны быть удобными для выполнения ремонтных работи обслуживания расположенных в них арматуры и трубопроводов охлаждающейсистемы. Каналы (туннели) должны иметь дренаж.

2.45. Забор (всасывание) воздуха воздушным компрессором следуетпроизводить снаружи помещения компрессорной станции на высоте не менее 3 м от уровня земли.

Для воздушныхкомпрессоров производительностью до 10 м3/мин, имеющих воздушные фильтры на машине, допускаетсяпроизводить забор воздуха из помещения компрессорной станции.

2.46. Для очистки всасываемого воздуха от пыли всасывающийвоздухопровод компрессора оснащается фильтром, защищенным от попадания в негоатмосферных осадков.

Конструкцияфильтрующего устройства должна обеспечивать безопасный и удобныйдоступ к фильтру для его очистки и разборки.

Фильтрующееустройство не должно деформироваться и вибрировать в процессе засасываниявоздуха компрессором.

2.47. Фильтрующие устройства могут быть индивидуальными илиобщими для нескольких компрессоров. В последнем случае для каждого компрессораследует предусмотреть возможность отключения его (в случае ремонта) от общеговсасывающего трубопровода.

2.48. Для предприятий, где возможна большая запыленность всасываемоговоздуха, компрессорные установки следует оборудовать фильтрами и другимспециальным оборудованием в соответствии с проектной документацией.

2.50. В компрессорах, снабженных концевыми холодильниками,следует предусматривать влагомаслоотделители на трубопроводах междухолодильником и воздухосборником. Допускается совмещение концевого холодильникаи влагомаслоотделителяв одном аппарате.

2.51. При необходимости иметь глубоко осушенныйвоздух, помимо концевых холодильников, компрессоры оборудуются специальнымиосушительными установками. Осушительные установки, работающие по методувымораживания влаги при помощи холодильных установок, необходимо располагать визолированных от компрессорной установки помещениях.

Осушительныеустановки, работающие по методу поглощения влаги твердыми сорбентами и сиспользованием нетоксичных и невзрывоопасных хладагентов, могут размещаться вмашинном зале компрессорной установки.

2.52. Для сглаживания пульсаций давлений сжатого воздуха или газа в компрессорной установке следуетпредусматривать воздухосборники или газосборники (буферные емкости).

2.53. Воздухосборник или газосборник следует устанавливать нафундамент вне здания компрессорной установки и ограждать.

Расстояние междувоздухосборниками должно быть не менее 1,5 м, а между воздухосборником и стеной здания — не менее 1,0 м.

Ограждениевоздухосборника должно находиться на расстоянии не менее 2м от воздухосборника в сторону проезда илипрохода.

2.54. Допускается в обоснованных случаях присоединение к одномувоздухосборнику нескольких компрессоров с установкой на нагнетательных линияхобратных клапанов и запорной арматуры. Перед запорной арматурой нанагнетательных линиях следует устанавливать предохранительные клапаны.

2.55. Для проведения периодических осмотров и ремонтоввоздухосборников необходимо предусматривать возможность отключения от сетикаждого из них.

2.56. Масло и вода, удаляемые при продувкевлагомаслоотделителей и воздухосборников, отводятся в специально оборудованныеустройства (сборники), исключающие загрязнение производственных помещений, стенздания и окружающей территории маслом.

III. ОБСЛУЖИВАНИЕ ИРЕМОНТ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК, ВОЗДУХОПРОВОДОВ И ГАЗОПРОВОДОВ

3.1. Порядок организации и проведения работ по техническомуобслуживанию и ремонту оборудования с учетом конкретных условий егоэксплуатации определяется проектной и эксплуатационной документацией.

3.2. Не допускается оставлять работающие компрессоры (кромеполностью автоматизированных) без надзора лиц, допущенных к их обслуживанию.

3.3. Вход в помещение компрессорной установки постороннимлицам не допускается: снаружи у входной двери устанавливается сигнализация длявызова обслуживающего персонала установки, а также вывешиваются предупреждающиезнаки и плакаты.

3.4. Не допускается хранение легковоспламеняющихся жидкостей впомещении машинного зала компрессорной установки.

3.5. Перед пуском каждого компрессора машинист обязаносмотреть установку, убедиться в ее исправности, проверить систему смазки и охлажденияи произвести пуск в соответствии с инструкцией.

3.6. Каждую смену следует контролировать расход масла длясмазки цилиндра и сальников компрессора. Расход масла на каждую точку смазки недолжен превышать указанного в заводской инструкции.

3.7. На компрессорных установках следует вести ежесменнуюзапись расхода смазочного масла.

3.8. Все предохранительные клапаны компрессорной установкиобщепромышленного назначения, работающие на давлении до12 кгс/см2, следует ежесуточно проверять путем принудительного ихоткрытия под давлением. Сроки проверки предохранительных клапанов, работающихпри давлении свыше 12 кгс/см2, устанавливаются технологическим регламентом иэксплуатационной документацией. После закрытия клапаны должны сохранятьгерметичность.

3.9. При отсутствии автоматической продувки ручную продувкувлагомаслоотделителей (промежуточных и концевого) производить два раза в смену,если заводской инструкцией не предусмотрен более короткий период продувки;воздухосборники или газосборники, входящие в компрессорную установку следуетпродувать не реже одного раза в смену при наличии концевого холодильника ивлагомаслоотделителя и не реже двух раз в смену при их отсутствии.

3.10. Компрессор немедленно останавливается в следующихслучаях:

а) в случаях, специальнопредусмотренных в инструкции завода-изготовителя;

б) еслиманометры на любой ступени компрессора, а также на нагнетательной линиипоказывают давление выше допустимого;

в) если манометрсистемы смазки механизма движения показывает давление ниже допустимого нижнегопредела;

г) при внезапномпрекращении подачи охлаждающей воды или другой аварийной неисправности системыохлаждения;

д) если слышныстуки, удары в компрессоре или двигателе или обнаружены их неисправности,которые могут привести к аварии;

е) еслитемпература сжатого воздуха выше предельно допустимой нормы, установленнойпаспортом завода-изготовителя;

з) при появлениизапаха гари или дыма из компрессора или электродвигателя;

и) при заметномувеличении вибрации компрессора, электродвигателя других узлов.

3.11. После аварийной остановки компрессора пуск его может бытьпроизведен с разрешения лица, ответственного за безопасную эксплуатациюкомпрессорной установки.

3.12. Во время работы компрессорной установки следуетконтролировать:

а) давление итемпературу сжатого газа после каждой ступени сжатия;

б) температурусжатого газа после холодильников;

в) непрерывностьпоступления в компрессоры и холодильники охлаждающей воды;

г) температуруохлаждающей воды, поступающей и выходящей из системы охлаждения по точкам;

д) давление итемпературу масла в системе смазки;

е) величину токастатора, а при синхронном электроприводе — тока ротора электродвигателя;

ж) правильностьдействия лубрикаторов и уровень масла в них. Показания приборов через установленныеинструкцией промежутки времени, но не реже чем через два часа, должнырегистрироваться в журнале учета работы компрессора.

В журналеследует записывать время пуска и остановки компрессора, причину остановки,замеченные неисправности, проведение периодических проверок предохранительныхклапанов и манометров, проведение спуска конденсата и масла из влагомаслоотделителей,воздухосборников и других емкостей, а также внеплановые чистки масляных ивоздушных фильтров.

Журнал работырегулярно проверяется и подписывается ежесуточно лицом, ответственным забезопасную эксплуатацию компрессорной установки.

3.13. Воздушные фильтры следует проверять в сроки,предусмотренные инструкцией по эксплуатации компрессорной установки.

3.14. Следует производить регулярный наружный осмотроборудования компрессорной установки, обтирку и очистку ее наружныхповерхностей от пыли и грязи. Не допускаются утечки масла и воды, особеннопопадание масла на фундамент. Причины утечек при их обнаружении должныоперативно устраняться.

В качествеобтирочных материалов применяется хлопчатобумажный или льняной материал.

3.15. Ремонт и очистка оборудования и трубопроводов,находящихся под давлением, не допускается.

3.16. Воздушные висциновые фильтры после 1000 чработы, но не реже одного раза в два месяца, следует тщательно очищать отскопившейся пыли и после просушки смазывать висциновым или другими аналогичными маслами. Промывку фильтраследует производить в дизельном топливе или в слабом растворе горячей щелочи споследующей тщательной промывкой водой.

Сухие воздушныефильтры следует очищать согласно инструкции завода — изготовителя фильтра.

Примечание:рекомендуется очистку и смазку ячеек висцинового фильтра производитьпоочередно, с таким промежутком времени, чтобы полный период между чисткамикаждой ячейки не превышал 1000 ч.

3.17. Осмотр клапанных коробок воздушного компрессора наотсутствие нагара производится не реже чем после 1000 ч работы.

В случаеобильного нагарообразования необходимо выяснить причину и устранить ее, а все клапанныекоробки тщательно очистить от нагара.

3.18. Очистку воздухосборников, влагомаслоотделителей,промежуточных и концевых холодильников и нагнетательных воздухопроводов всехступеней от масляных отложений следует производить по инструкции не реже одногораза за 5000 ч работы компрессора способом, невызывающим коррозию металла.

Рекомендуетсяочистку воздухопроводов и аппаратов производить 3 %-ным раствором сульфанола. После очистки производится продувкасжатым воздухом в течение 30 мин (не менее).

Примечание: Длякомпрессорных станций, где установлены компрессоры без смазки полостей сжатия,или в установках, где предусмотрена специальная очистка сжатого воздуха отмасла в капельном виде, а также если температура воздуха в воздухосборнике ивоздухопроводах не превышает 50 °С, осмотр иочистка воздухосборников и воздухопровода производятся не реже одного раза вгод.

Не допускаетсяприменять для очистки воздухосборников, влагомаслоотделителей и другогооборудования горючие и легковоспламеняющиеся жидкости.

3.19. При внутреннем осмотре, чистке или ремонтевлагомаслоотделителей, воздухогазосборников или других аппаратов их следуетотключить от соответствующей сети заглушками с хвостовиками, полностьюосвободить от оставшегося там газа или воздуха и продуть чистым воздухом втечение 10мин (не менее).

Все люкиаппарата во время нахождения внутри работающего следует открыть и весь аппаратнепрерывно вентилировать.

Работника дляработ внутри аппарата необходимо снабдить спецодеждой (комбинезоном) изащитными очками. Внутренний осмотр, чистка или ремонт аппарата следуетпроизводить не менее чем двумя работниками, из которых один должен находитьсяснаружи и непременно следить за состоянием работающего внутри.

Работы внутриаппарата могут производиться только по разрешению лица, ответственного забезопасную эксплуатацию, который должен проинструктировать работающих всоответствии с требованиями нормативно-технических документов по промышленнойбезопасности.

3.20. Применение открытого огня в помещении компрессорной станциине допускается. Производство монтажных и ремонтных работ с применениемоткрытого огня и электросварки в помещении компрессорной станции, производитсяв соответствии с требованиями нормативно-технической документации на проведениеэтих работ.

3.21. Результаты ремонтных работ следует отражатьв эксплуатационной документации на компрессорную установку.

3.22. Каждая компрессорная установка или группа однородныхкомпрессорных установок оснащается следующей технической документацией:

а) паспортом(формуляром) на компрессорную установку;

б) схемойтрубопроводов (сжатого воздуха или газа, воды, масла) с указанием местустановок задвижек, вентилей, влагомаслоотделителей,промежуточных и концевых холодильников, воздухосборников,контрольно-измерительных приборов, а также схемы электрокабелей, автоматики ит.п.; схемы вывешиваются на видном месте;

в) инструкцией(руководством) по безопасному обслуживанию компрессорной установки;

г) журналомучета работы компрессора;

д) журналом(формуляром) учета ремонтов компрессорной установки, в который следует такжезаносить результаты проверки сваренных швов;

е)паспортами-сертификатами компрессорного масла и результатами его лабораторногоанализа;

ж) паспортамивсех сосудов, работающих под давлением;

з) графиком ремонтовкомпрессорной установки;

и) журналомпроверки знаний обслуживающего персонала.

3.23. Конструктивные изменения компрессоров, газопроводов,холодильников и прочей аппаратуры могут быть выполнены после согласования с заводом-изготовителемили специализированной организацией технической документации.

3.24. В качестве прокладочных материалов для соединенийтрубопроводов следует применять материалы, устойчивые к воздействию влаги,масла, а также температуры не менее чем на 50 °С выше температуры газа в трубопроводе.

3.25. В устройстве наружных нагнетательных воздухогазопроводовследует исключать возможность их внутреннего обмерзания.

3.26. Необходимо предусматривать возможность свободноготемпературного расширения трубопровода, предотвращающего его деформацию и разуплотнениесоединений, а также возникновение дополнительных усилий на соединенное с нимоборудование.

3.27. На трубопроводы, проложенные вблизи теплоизлучающихаппаратов, следует наносить теплоизоляцию.

3.28. Трубопроводы следует прокладывать на расстоянии не менее 0,5 м отэлектрокабелей, электропроводов и другого электрооборудования.

3.29. Воздухопроводы и газопроводы следует укладывать с уклоном0,005 в сторону линейных водоотделителей. Следует исключатьобразование застойных зон и участков, где могут скапливаться конденсат илимасло.

3.30. На отдельных участках трубопроводов, где возможноскопление воды и масла, следует устанавливать линейные водоотделители савтоматической или ручной продувкой, доступные для обслуживания.

Все устройствадля удаления скапливающихся в воздухопроводе масла и воды необходимо регулярнопроверять обслуживающим персоналом. В случае замерзания этих устройствотогревание их разрешается производить горячей водой, паром или горячим воздухом.Применение для этой цели открытого источника огня не допускается.

3.31. На воздухопроводах не допускается наличиеглухих отводов и заглушенных штуцеров, способствующих скоплению и возможномусамовоспламенению масляных отложений.

3.32. Арматура, устанавливаемая на трубопроводах, должна бытьдоступна для удобного и безопасного обслуживания и ремонта.

3.33. Аппараты и трубопроводы с температурой поверхности выше +45 °С, располагаемые на рабочих местах и вместах основных проходов, должны иметь тепловую изоляцию. Стенки цилиндровкомпрессора изоляции не подлежат.

3.34. Вентили, задвижки, клапаны должны быть в полнойисправности и обеспечивать возможность быстрого и надежного прекращения доступавоздуха или газа.

Арматуру следуетпронумеровывать и наносить ясно видимые стрелки, указывающие направлениевращения маховиков, а также стрелки, обозначающие «открыто» и «закрыто».

3.35. Техническое освидетельствование и техническоедиагностирование оборудования следует проводить в соответствии снормативно-технической документацией.

3.36. Пробное давление при гидравлическом испытаниитрубопроводов должно выдерживаться в течение 5 мин, после чего давление снижается дорабочего. При рабочем давлении производятся осмотр трубопровода и проверкасварных швов.

Результаты испытаниясчитаются удовлетворительными, если во время испытания не произошло падениядавления по манометру, а в сварных швах, трубах, корпусах, арматуре и т.п. необнаружено признаков разрыва, течи и запотевания.

Трубопроводы,проложенные в непроходных каналах и давлением свыше 100кгс/см2, испытываются всоответствии с требованиями нормативно-технической документации.

Приотрицательных температурах наружного воздуха гидравлические испытанияпроизводятся на горячей воде с немедленным сливом ее после испытания.

3.37. Записи проведенных чисток трубопроводов, текущего осмотраи ремонта, а также результаты пневматического и гидравлического испытаниятрубопроводов заносятся в журнал (формуляр) учета ремонта компрессорнойустановки с составлением актов (протоколов).

3.38. Во время ремонта трубопровода ремонтируемая его частьдолжна быть отсоединена от сети с обеих сторон и очищена от скопившихся осадковмасла.

После ремонта иочистки необходимо удостовериться в том, что в трубопроводе не осталоськаких-либо посторонних предмето

focdoc.ru

Смотрите так же:

  • Государственные архитектурные законы Федеральный закон от 17 ноября 1995 г. N 169-ФЗ "Об архитектурной деятельности в Российской Федерации" (с изменениями и дополнениями) Федеральный закон от 17 ноября 1995 г. N 169-ФЗ"Об архитектурной деятельности в Российской Федерации" С […]
  • Ликвидация действующие лица Полина Агуреева фотографии >> Агуреева Полина Владимировна Родилась 9 сентября 1976 года в Волгограде. В 1997 году окончила режиссёрский факультет РАТИ-ГИТИС (мастерская Петра Фоменко). Актриса Московского театра «Мастерская Петра […]
  • Комментарии к статье 2001 ук рф Статья 96 УК РФ. Применение положений настоящей главы к лицам в возрасте от восемнадцати до двадцати лет Текущая редакция ст. 96 УК РФ с комментариями и дополнениями на 2018 год В исключительных случаях с учетом характера совершенного […]
  • Про охорону земель закон україни Законодавство України у галузі охорони земель 13.2. Законодавство України у галузі охорони земель Земля є основним національним багатством, ще перебуває під особливою охороною держави. Основні положення про охорону земель в Україні […]
  • Правила по перевозке опасных грузов автомобильным транспортом 2014 Приказ Министерства транспорта РФ от 5 сентября 2016 г. № 262 "О внесении изменений в Правила обеспечения безопасности перевозок пассажиров и грузов автомобильным транспортом и городским наземным электрическим транспортом, утвержденные […]
  • Утверждение экспертизы промышленной безопасности в ростехнадзоре Обязанность утверждать заключение экспертизы промышленной безопасности в Ростехнадзоре могут отменить Возложенные в настоящий момент на Ростехнадзор функции по рассмотрению и утверждению заключений экспертиз промышленной безопасности […]